企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图本文我们来讲解一下在工业大风扇零部件加工过程时，如何在保证质量的前提下提高加工效率。
首先我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。
当然这个时候我们需要了解一下切削液的概念：切削液是一种在机械加工过程中，用来冷却和润滑的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时要具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗、防腐功能、易稀释的特点。其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
没有切削液的高效加工一般是很难实现的，因为高速切削产生大量的热会引起工件变形，影响加工精度。另外冷却液的加工能力也是保证工件加工质量，提高产品合格率的关键因素之一。为了保证每一款冷却液产品表现卓越，科研人员在机床上进行切削试验，进行配方优选，以确保每款产品都能降低切削力、能量消耗，减少刀具磨损，实现高效加工。在切削液产品研发过程中，不同的配方的表现，都会对切削效率和刀具寿命产生巨大的影响。
健康、安全、环保（HSE），是高速切削最基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。机械加工中，油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制，如复杂的通风和过滤系统，现在，道达尔的科研人员，通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60％以上，从源头上减少了油雾的产生。将切削液对HSE的负面影响降到了**，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。
高速切削，其最终目的是降低单个工件的成本，从而降低单件生产成本，以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式，要想使一定时间内的产量**，必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命，减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用（15％～20％），切削液维护费用（8％～15％），排放费用（15％～25％），刀具费用（40％～50％），其他费用（10％）等。要想实现切削的低成本，就必须根据整个费用的权重，权衡利弊。**的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，更能降低刀具费用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度带来的效益最为明显。
以上这些成本都是可以计算的。若以提高10％的生产效率来计算，其他条件不变的情况下，可以直接导致固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的成本降低10％，其产生的效益是相当明显的。
综上所述，我们可以了解**切削液会在工业大风扇零部件加工过程中的好处，不过**的切削液也只是其中的一个方面，提高工作效率还要懂得刀具的选择，以及操作工自身的技术水准。
