精进模具企业管理能力,提升模具企业经营效益
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。
一优模具ERP管理系统是针对模具、工装、非标行业特性开发的企业级管理软件。从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程管理系统,并延伸至五金、塑胶、机械等行业应用,帮助客户实现企业的一体化管理。系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础,以财务管理为中心的五大架构理念,从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标,实现模具企业的系统化管理。
一优模具ERP管理系统
整合模具企业人、流程、数据的一体化管理
如何取得比同行更好的竞争优势和盈利能力?
如何进行快速准确的模具报价?
如何估计模具的合同交货期?
企业当前的剩余生产能力如何?
如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?
如何安排序数以千、万计的工序加工?
如何安排单工序外协、工件外协及模具外协等多种外协加工?
如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力?
如何实现模具企业的拉式管理、精益生产?
如何实时地掌握和控制模具的生产进度?
如何控制和评价模具的加工质量?
何较准确地、快速地计算模具的生产成本?
一优/恒智友模具制造管理系统核心模组
提升模具制造企业管理水平和运营效益
为模具制造提供一整套项目管理工具,帮助模具工程师和管理人员跟进模具生产进度,方便和客户的沟通。
进度、延误状况、稼动率(负荷状况)一目了然;
车间统计自动化,使管理人员从繁琐的日常资料统计中解脱出来,集中精力于产品和过程改进;
掌握模具制造成本,每日实绩一目了然;建立完整的模具档案,掌握模具的详细数据以及各种使用和维修记录;
建立规范的试模、修模、模具保养等完整的流程,使模具处于良好的工作状态,提高生产效率;
提供模具和产品、机台对应表,为生产排产提供依据;
计算模具的使用寿命,准确掌握模具的使用状况,确保模具状态良好;
掌握模具制造成本,每日实绩一目了然。
快速方便的制定加工工艺路线,安排工序加工任务。
对每个零件的每个工艺预估额定加工工时,安排工序加工计划。
让车间管理者能根据实际情况及时调整零件加工工艺。
生产过程中紧急查单情况较多,要能很方便处理查单问题。
达到合理调度,解决模具车间工序计划调度困难,易造成交期延误,及时掌握零件加工实际完成的进度情况,让计划完成日期有效准确跟进。
让加工过程工序完成信息透明化,生产过程工序进度处于控制状态。让过程检验得以控制,避免不合格品流入下道工序。
资源效率**化,实时掌握设备负荷情况,避免大量不必要加班或不必要外协。
规范模具企业管理,建立一优/恒智友模具ERP 的同时 , 一并建立企业的运作制度 。
以一优/恒智友模具ERP 为管理经验累积的工具 , 企业文化及经营理念继承的平台。
模具报价与成本分析模具管理软件
针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业。实时监控模具在生产过程中发生的实际成本,哪些零件用料成本与工时成本是否超标?哪些项目当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及异常成本预警。
模具设计与工艺管理模具管理软件
实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失尽力降到**。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表。图纸车间无纸化,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。
模具项目与自动排程模具管理系统
支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产,以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度。高度智能的APS高级排产,几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。提供直观的负荷率图形分析,做到均衡生产。
条码扫描与制模进度模具管理系统
以条形码或RFID芯片扫描,减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收,上机、下机、移转等时间***。通过手机就可跟踪每一副模具的每个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有。
车间看板与绩效管理模具管理系统
车间电子看板的大量采用,让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理。引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理,分析计划工时与实际工时差异,通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。