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电火花微孔机加工柴油机、汽油机喷油嘴孔的工艺特点
    加工柴油机、汽油机喷油嘴的微孔，机械设备加工后喷孔内毛刺较大，反应出来的喷孔流量散差较大，手工不易清理喷孔内的毛刺，对喷油器总成的性能具有一定的影响。*主要的是，使用机械设备加工直径小于0.20mm以下的喷孔时，因钻头的刚性差，造成断钻头现象严重，且生产效率很低，严重制约着企业的发展。为此，生产企业已逐渐引进电火花加工设备，数控电火花微孔机。
    电火花加工柴油机、汽油机喷油嘴工艺
    随着柴油机、汽油机排放标准的提高，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。
    1.加工原理
    电火花加工的原理是基于电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象，电蚀多余的金属，达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用金属丝（经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝，但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝）。此电极丝是通过无心磨床加工，电极丝的圆度保证在3μm以下，直线度保证在3μm以下。
    目前的电火花加工方式主要有两种：一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给，另一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给和旋转运动。在加工过程中，总是根据加工零件的不同（材料、孔径和孔深等）来确定放电参数（脉冲频率、脉冲宽度和放电间隙等）。
    2.加工设备及工艺参数
    行业中使用较多的是数控电火花微孔机加工喷孔机床。苏州率尔捷机电科技有限公司生产的数控电火花微孔机，该机床有3个转动轴和3位移轴，是六轴自动控制机床；具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时，以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向，并通过爪形机构夹紧，装卸十分方便。电极丝的轴向进给分三步进行：电极丝的修整电极丝加工（电蚀）工件对整个喷孔的修整（去除倒锥）。每一分步的进给量都要根据加工孔的孔深来确定，电极丝可自动进给、自动补偿。经过批量加工试验，该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm，直径公差为6μm，粗糙度为Ra0.4；孔口能观察到圆角，并可加工直径为φ0.1mm～φ1mm的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度.
    近年来，苏州率尔捷机电科技有限公司的数控电火花加工喷孔机床在国内的应用数量呈上升趋势。其加工原理是靠电极丝的轴向进给（X、Y、Z和W）与旋转定位轴（A、C）共同配合加工工件的，加工精度与瑞士POSALUX公司不分上下。

苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花微孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址 http://www.szsej.com   http://www.sej-edm.com,