一、铝氧化技术介绍
铝及其合金在相应的电解液和特殊的工艺条件下,由于外加电流作用,在铝制品表面产生一层氧化膜的工艺过程。氧化在手板模型行业也有广泛的应用。
铝及其合金在相应的电解液和特殊的工艺条件下,由于外加电流作用,在铝制品表面产生一层氧化膜的工艺过程。氧化在手板模型行业也有广泛的应用。
封孔后的铝氧化膜具有绝缘性,极大的增加铝制品的硬度,具有优异耐磨性,RCA纸带测试可以轻松耐磨300圈以上,颜色品种繁多,客户可以依照PANTONE色号选择,具有极强的外观装饰性,具有良好的抗人工汗水和盐雾的能力。
手板模型行业铝材的选用一般有A1050,A1100,A5052,A6061等,A1050 和A1100 属于纯铝,相比而言比较软,主要用于铝装饰片,面壳等固定不拆装的部件, A5052和A6061属于合金铝,硬度高,一般用于电池盖等要经常拆装且容易变形的部件。
铝氧化加工除了百变的颜色和良好的表面性能外,一个*主要的优点就是表面的效果层出不穷,喷沙、拉直纹、雪花纹、雾面、化学沙面、镭雕效果、高光效果、字体批斜纹、批直纹效果,数控雕花效果、亮字二次、三次氧化效果、镜面效果,电镀各种镀种、电泳、PVD电镀。基本上所有的加工手段都可以在铝材上使用。
二、喷沙氧化工艺流程 手板模型-
工件上挂具—抛光----超声清洗—水洗---脱脂----水洗----烘干---下挂---喷沙----上挂具--脱脂----水洗---- 碱咬----水洗---酸洗----水洗----化学抛光-----水洗----酸洗-----水洗-- ---阳极—水洗----纯水洗-----染色---水洗----封孔----水洗----纯水洗------烘干----下挂--- 检验---包装
氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。
三、产品设计时氧化应用的范围
1)对于手板模型-手机品由于铝材较软,在运输和生产过程中很容易造成划伤、砂孔、碰伤等缺陷,而较粗的砂面和较粗的拉丝面能较好的掩盖此类缺陷,所以设计人员在ID设计时应尽可能选用 150#以上的喷砂砂面和150# 以上的砂带拉丝效果。
2)对于手板模型-手机类产因为要近距离观赏,所以
尽可能不用全光面的表面效果,避免铝材缺陷给产品带来不良。
3)因为铝氧化加工过程中用到镍和铅,对于出口欧盟的产品,要指明检测镍释放项目和铅含量指标。
其他版本:
铝氧化(上色)
铝及铝合金因加工成形容易,比其它金属材料轻,应用越来越广泛。而铝及铝合金化学性质非常活泼,必须进行一定防护处理:如电镀、喷涂有机保护和氧化处理,氧化处理是*容易实现是*常用的防护处理措施。铝及铝合金的氧化分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)。铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理,是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法,在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极,不是将一层材料(金属)加到工件表面上去,而是进行内部的反应,以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。化学氧化膜比较薄,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜。但吸附能力较好,主要作为喷漆和喷塑的底层。铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更广泛,主要特性:
(1) 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。
(2) 硬度和耐磨性。基体硬度为 HV100,普通阳极氧化膜可达HV300,而硬质膜则可达 HV500,硬度和耐磨性是一致的。
(3) 装饰性。既保持金属的光泽和质感,又可以染色成丰富多彩的彩色。
(4) 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5) 电绝缘性。铝是良导电体,而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达 30~200V/um,室温体积电阻率为:109Ω/cm3,250℃时可达1013Ω/cm3
(6) 透明性。铝纯度越高,氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性,可在微孔中沉积功能性微粒,得到功能性材料。
(1) 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。
(2) 硬度和耐磨性。基体硬度为 HV100,普通阳极氧化膜可达HV300,而硬质膜则可达 HV500,硬度和耐磨性是一致的。
(3) 装饰性。既保持金属的光泽和质感,又可以染色成丰富多彩的彩色。
(4) 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5) 电绝缘性。铝是良导电体,而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达 30~200V/um,室温体积电阻率为:109Ω/cm3,250℃时可达1013Ω/cm3
(6) 透明性。铝纯度越高,氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性,可在微孔中沉积功能性微粒,得到功能性材料。
将铝质物品放在适当的电解液中,将金属物品于阳极,通过电流使铝的表面得到一层做为保护的氧化膜,其化学变化大致如下:
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
铝氧化工序:
碱洗——水洗——铬酐漂白——水洗——活化——水洗——铝氧化——水洗——染色 ——水洗——封闭——水洗——干燥
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
铝氧化工序:
碱洗——水洗——铬酐漂白——水洗——活化——水洗——铝氧化——水洗——染色 ——水洗——封闭——水洗——干燥
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