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塑料在模具型腔凝固形成塑件为了将其取出来必须将型腔打开，也就是必须将模具分成两个部分即定模和动模两部分，这两部分接触的面成为分型面。 

分型面的选取时要注意问题如下： 

1. 应该选取在注塑件外形轮廓尺寸的*断面处使注塑件顺利的从型腔中取出。 

2. 应保证注塑件的表面质量和外观要求以及尺寸形状的精度。

3. 分型面应该有利于排气还要能防止溢流。 

4. 应该便于模具的加工并简化其结构。

塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具结构。 

具体包括如下内容：

1. 分型面应设在塑件截面尺寸*的部位，便于脱模。

2. 有利于保证塑件尺寸精度。

3. 有利于保证塑件的外观质量。在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。 

4. 尽可能满足注塑制品的使用要求。

注射成型过程中，脱模斜度、飞边、顶出痕迹及浇口痕迹等工艺缺陷是难免的。选择分型面时，应尽量避免工艺缺陷对制件的使用功能造成影响。

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