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UTD500超声波探伤仪案例 ———T型焊缝的探伤 UTD500超声波探伤仪钢结构探伤是我们在探伤中经常会遇到的又一种应用。它的特点是，结构复杂，焊缝多，体积大，还有就是焊缝多为T型焊。 T型焊缝可以说是一种常见的焊逢类型，我们在各种教材上也经常看到T型焊缝探伤方法的介绍。我们在熟知理论的同时在实际的探伤过程中还会遇到很多问题。首先我们先看看教材上是怎样说的。 我们先认识一下T型焊。如图，水平的叫翼板，因为长得像翅膀，所以叫翼板。垂直的叫腹板，因为是插在翼板的中间，所以叫腹板。T型焊中常见的缺陷还是和其他焊接一样有气孔，夹杂，裂纹，未焊透，和未融合。还有一种T型焊专有的缺陷叫撕裂。撕裂顾名思义就是腹板受力以后在根部产生的横向断裂，它不会出现在焊缝区内，只出现在焊缝区外（在焊缝区域内就叫裂纹，在焊缝区域外叫撕裂）。T型焊缝探伤都是利用这三个操作面，5个位置进行扫查(如图)。 然而，我们在实际探伤中很难对一条T型焊缝进行这5个点的检测。主要有两个原因，其一就是腹板过薄，腹板如果厚度在5mm以下，在探头的盲区内，就无法从腹板面上(4、5位置)进行探伤，理论上是可以在翼板面上（1、2、3位置）进行探伤的，但是实际操作上难度很大，基本属于无法探测。另外在国内的钢结构企业中，由于成本的原因，8mm以下的腹板基本都不开坡口，焊接时在腹板根部双面打两条焊缝。想也不用想肯定有未焊透。但因为这样薄的腹板都是不受力的，所以也不会出太大的问题。这也给我们在实际工作中得到一些启发，在实际的缺陷判定的时候还要加上“国情”这一条评定标准。 其二就是，结构问题。实际的T型焊都不是孤立的一条焊缝，一个工件上往往是错综复杂几十、上百条焊缝，大而笨重，无法翻转。所以在实际的探伤中，能保证3个点的检测就算不错了。检测的方向主要就是未融合，未焊透和撕裂。检测位置上主要对融合线和腹板中心位置进行检测（未焊透和撕裂都会出现在腹板根部中心位置）。 另外在实际探伤中UTD500超声波探伤仪有很容易忽略的一点就是焊角反射。在T型焊中，只要在翼板上用斜探头扫查都会捕捉到这个信号。原因就是焊角的结构造成的（对接焊的余高是外凸的，T型焊则恰恰相反，是内凹的）。T型焊角的这个结构很类似我们CSK－1A上的有机玻璃圆，也就是说无论使用什么角度的斜探头都会捕捉到它。它信号的特点是强度高，光滑，波幅窄。由于声程的关系，缺陷信号一定出现在焊角反射信号之前。这时候只要把斜探头当直探头用（先找底波再找缺陷）就可以轻松排查出缺陷。 **跟大家分享个小窍门。有时候我们在探伤T型焊的时候是无法看到腹板的，这时候我们也可以利用焊角反射来定位腹板。方法就是在翼板的单面双侧分别找出焊角反射波，并让它们出现在屏幕的同一个位置。那么这时候。两探头连线的中心点就是焊缝的中心。再利用斜探头的三角定位就可以确定腹板的宽度。 联系：董先生
