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分动箱性能参数 最大输入扭矩：5000Nm 最大输入转速：4000rpm 输入输出速比：1:1，1:2，1:3 润滑方式：飞溅润滑 操作规范 适用场景要求：分动箱仅可在符合技术设计要求的场合使用，禁止在输出功率、传递力矩、外部负载超出设计要求的场景下应用。 人员资质要求：安装及操作必须由专业人员完成，操作使用者需接受过系统技术培训、具备相应工作经验，熟悉相关安全防护条例、标准规范，能够排查事故隐患并采取防控措施。 安全合规要求：使用过程中必须遵守国家、地方及企业颁布的所有与安全事故防控相关的法律法规和制度。 运输与储存要求 运输要求：搬移运输时需使用分动箱自带的吊耳、起吊螺纹孔及配套起吊螺栓，吊耳等附件仅可承受分动箱自重，不可同时起吊发动机、轮毂等附加部件；需使用承载能力足够的起吊装置，起吊过程中禁止人员站在重物下方，起吊前可参考技术文件或铭牌标注的重量，需注意实际重量可能因润滑油油量差异存在轻微偏差。 储存要求：需存放于干燥、无尘、无振动的环境中，不适合户外存储，若不符合前述存储条件需咨询制造商；标准存储条件下，齿轮轴、花键套等部件的有效保存时长为1年。 安装与调试要求 人员资质：仅可由专业人员开展安装、调试工作。 安全防护要求：试车前需确认轴、联轴器等旋转部件安全可靠，设置必要的接触保护措施，保持人机安全距离，空载测试时需防范轴端键甩出；安装前需断开供电电源，采取措施避免电源误开启，必要时使用专用装置固定分动箱防止其移动、转动；试车前需加注**量的润滑油；运行时需防范高温烫伤、透气口遇明火着火爆炸、高转速噪音损伤听力三类风险，对应需避免触碰高温部件、透气口周边禁止有明火、高转速场景下操作人员需佩戴耳塞并采取降噪措施；避免分动箱长时间承受来自低速柴油机等的剧烈振动。 油液维护要求 润滑油规格：使用统一或**品牌的SAE 80W90重型齿轮油。 油位检查要求：使用前需将润滑油加注至油位孔位置，每两周检查一次润滑油位。 换油周期要求：新分动箱磨合100小时后必须**更换润滑油，后续每工作500小时或每半年更换一次润滑油，两个条件以先到为准。 换油操作要求：放油前短时间运转发动机，使冷凝水被机油吸收；放油时拧下加油口、油位观察口、放油口螺塞，放净内部油液后将螺塞清洗干净；从顶部注油口（呼吸口）加注润滑油，直至油液达到油位孔观察位置。 常见故障及排除方法 油温过高：原因为油量过多、轴承间隙过小、油质变质、环境温度过高、长时间超负荷使用；对应排除方法为放油至规定油面、调整轴承间隙、更换润滑油、定期检查油位，相关操作需由专业人员完成。 漏油：原因为油量过多、油品变质、密封件损坏、透气塞堵塞；对应排除方法为放油至规定油面、更换齿轮油、更换密封件、清洗透气塞，相关操作需由专业人员完成。 噪音及异响一：原因为齿轮齿面损坏、轴承损坏、油量不足或油品变质；对应排除方法为更换齿轮、更换轴承、补油或换油，相关操作需由专业人员完成。 噪音及异响二：原因为发动机怠速运转不平稳产生共振、发动机工作噪音传导、传动轴动平衡不良；此类异响为前述原因传导至取力器并放大导致，需综合分析排查，相关排查处理需由专业人员完成。 注意事项：润滑油不足或品质变差是导致齿轮、轴承、输出轴烧死的主要原因，需定期检查润滑油高度并按时更换润滑油。