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本实用新型的有益效果是将预混的粉状原料分别放入原料罐中，预混比例和预混量可以由控制器设定，同时可以设定原料罐的加热混合时间和模式。粉料流量计可实时测量粉料的供给量，控制器可控制球料，1阀通断实现原料粉料的供给和断开。当从原料罐流出的粉末原料达到设定值时，球阀断开，利用空压机提供的压缩空气将各原料罐的排出物带入预混罐体内。通过控制器2设置电机2的混合时间和模式以及粉末流量计2的实时监控。当粉末流量计2监测到混合粉末不足时，控制器2控制原料罐开始向预混罐体供应原料。通过本实用新型的技术方案，可以通过一个参数设置，实现对不同原料配比或不同产品用量的需求。无需每次更换工件或一次不更换工艺时重新调整参数。通过控制器的预设定，只需过程切换，操作方便快捷，提高了喷粉生产效率。同时，原料罐也可作为短期临时储槽使用，具有干燥功能。无需担心原材料返潮、结块、变质等问题，只需将常用原材料倒入原材料罐中，每次使用前无需预先称量、计算原材料配比，大大节省了人力。同时，通过对控制器的**监控，按需混合物料，避免了手工混合的损失和浪费，大大节约了原材料的成本。

具体实施方式

结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清晰、完整的说明。显然，所述实施例只是本实用新型实施例的一部分，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员获得的所有其他实施例均属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种粉末喷涂预混合罐。

根据本实用新型的实施例，粉末喷涂预混罐包括预混罐体1、空压机14、球阀II 12和多个原料罐13。预混料罐体、空压机14、球阀II 12和多个原料罐13均通过管道连接。原料罐13包括原料罐盖18和原料罐主体19。原料罐盖18与原料罐盖18连接，原料罐主体19通过铰链41连接，原料罐盖18外侧设有排气口28，排气口28设有安全阀29，原料罐盖18的内侧设有密封圈21，原料罐体19的腔体内设有支撑架30，支撑架30的一侧设有电机22，电机22的输出端设有联轴器23，在远离电机22的一侧设有连杆24，在远离联轴器23的端部设有叶轮25，在原材料罐体19的两块金属板之间设有加热电阻26，在原料罐主体19的外侧设有控制器27，原料罐主体19远离原料罐盖18，粉末流量计的一端设有粉末流量计16、电机22、加热电阻26，粉末流量计16和控制器27均通过电线电气连接，粉末流量计16在远离原料罐体19的一端设有球阀17，预混罐体1包括预混罐盖2和预混罐体3，预混料罐盖2与预混料罐体3通过铰链29连接。锁8设置在预混罐体3铰链29的相对位置上。压力表10和排气管40布置在预混罐盖2的外侧。安全阀211安装在排气管中。