工程机械用高强度热连轧钢板及钢带

 

 

1 范围

 

本标准规定了工程机械用高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、   标志及检验文件等。

本标准适用于宝ft钢铁股份有限公司生产的工程机械用高强度热连轧钢板及钢带。

 

2 规范性引用文件

 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文   件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

 

3 分类和代号

 

3.1 牌号表示方法

 

交货状态为控轧或控轧加回火时，钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、结构用“Structural” 英文首位字母“S”、规定*小屈服强度（单位MPa）的数值、交货状态控轧和冷成形的英文字母“MC”以及质量等级组成。质量等级中“J”表示*小冲击吸收能量要求为27J，质量等级中“K”表示*小冲击吸收能量要求为40J，“2”和“4”分别区分－20℃和－40℃冲击韧性。

3.2 钢板及钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式、交货状态、产品类别及用途如表 1 所示。

 

Q/BQB 316－2018

 

表 1

牌号	公称厚度mm	表面处理方式	交货状态	产品类别	用途
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	1.5～14.0	轧制表面	控轧	热轧钢带热轧钢板 热轧平整钢带	起重机、混凝土泵车等工程机械用
			控轧+回火	热轧热处理钢板

 

4 订货所需信息

 

4.1 订货时用户须提供下列信息：

 

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号及交货状态；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；

e) 边缘状态；

f) 用途；

g) 检验文件类型。

 

4.2 订货合同中的省略事项

 

未说明尺寸精度时，除非本标准另有规定否则以普通精度交货。未说明边缘状态时，钢带以不切边   状态交货，钢板以切边状态交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

 

5.1 钢板纵向不平度应不大于 5mm/m，全长不平度不大于 10mm。钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。

5.2 如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的高级精度 PT.C。

 

6 技术要求

 

6.1 牌号及化学成分

 

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。

6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

 

6.2 冶炼方法

 

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

 

6.3 交货状态

 

Q/BQB 316－2018

 

钢板及钢带的以控轧或控轧加回火状态交货。

 

表 2

牌号	化学成分a（质量分数）  ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt	Nba	Va	Tia	Moa
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4	≤0.12	≤0.50	≤1.90	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4	≤0.12	≤0.50	≤2.00	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	≤0.12	≤0.60	≤2.10	≤0.025	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
a 由供方选择，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他合金元素，但应满足：Nb+V+Ti≤0.22％。

 

6.4 力学性能和工艺性能

 

6.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表 3 的规定。

 

表 3

牌号	拉伸试验a L0   = 5.65    S 0			180°弯曲试验 a，c D－弯曲压头直径a－试样厚度	V 型冲击试验 a
	上屈服强度 b ReH / MPa	抗拉强度Rm / MPa	断后伸长率A / %		质量等级	温度	冲击吸收能量 KV2
BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4	≥600	≥650	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS650MC d BS650MCK2 d BS650MCJ4 d BS650MCK4 d	≥650	≥700	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS700MC d BS700MCK2 d BS700MCJ4 d BS700MCK4 d	≥700	750～950	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
a 拉伸试验和弯曲试验规定值适用于横向试样；冲击试验规定值适用于纵向试样。 b 屈服现象不明显时屈服强度用R 。 p0.2 c 弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时试样宽度为 20mm。 d 当厚度t＞8.0mm 时，允许规定的屈服强度下限降低 20MPa。

 

6.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。

6.4.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的产品。对厚度大于等于 12mm 的产品进行冲击试验时，应采用 10.0mm×10.0mm×55mm 标准试样，其试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm 且小于12.0mm 的钢板进行冲击试验时，应采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 辅助试样，其

 

Q/BQB 316－2018

 

试验结果分别不小于表列规定值的 75%或 50%。

6.4.4 冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值进行计算，允许其中有 1 个试验值低于规定值，但不应低于规定值的 70%，否则，应从同一抽样产品上再取 3 个试样进行试验，先后 6 个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。

6.5 表面质量

 

6.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、   局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的*小厚度。

6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。

6.5.4 如需方对表面质量有特殊要求，经供需双方协商并在合同中注明。

 

7 检验和试验

 

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 4 的规定。

 

表 4

序号	试验项目	试样数量，个	取样方法	试验方法
1	化学分析 a	1（每炉）	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125 或通用方法
2	拉伸试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	弯曲试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	冲击试验	1 组（3 个）/批	GB/T 2975	GB/T 229
a 对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。

7.5 取样频率

 

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于 70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

 

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7.6 复验

 

7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

 

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。

 

9 数值修约规则

 

数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。