企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 药芯焊丝产品电弧焊（英文缩写FCAW）发明于1926年，直到1950年才开发出**种焊接碳钢的气体保护药芯焊丝，但作为一种商品推向市场则始于1957年，药芯焊丝电弧焊与实心焊丝CO2气体保护焊相比，具有电弧稳定、飞溅少、焊缝质量优的特点，很快得到业内人士的青睐。但当时药芯焊丝的生产技术尚处于初级阶段，只能制造直径较大（φ2.0~4.0mm）的药芯焊丝，只适用于厚壁接头平焊和平角焊，应用范围受到很大的限制。到了1972年，由于突破了药芯焊丝关键制造技术，适用于全位置焊的小直径（φ1.0mm、1.2mm、1.6mm）药芯焊丝面世，显著扩大了药芯焊丝电弧焊的应用范围。继后不久，又研制成功了不外加保护气体的自保护药芯焊丝，这不仅省略了焊接设备的供气系统，而且特别适用于野外露天作业。对于大型建筑结构、桥梁、输油气管线等安装焊接具有很高的实用价值。1984年后，药芯焊丝进入了成熟的发展阶段，相继开发成功了低氢、**氢碱性药芯焊丝，使焊缝金属低温冲击韧度达到了高标准的要求。此外还研制了低烟尘、**烟尘、低飞溅的药芯焊丝。克服了传统药芯焊丝高烟尘的弊病，为药芯焊丝电弧焊进一步扩大应用范围扫除了一大障碍。1997年新型金属粉芯焊丝推向市场。这种组合焊丝与药芯焊丝相比，无论在提高焊接效率，焊缝金属质量和性能，还是降低烟尘，减少飞溅和改善操作工艺性等各方面都胜出一筹，使金属粉芯焊丝电弧焊在高端制造行业占据了重要的地位。
从21世纪初至今，药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊处于一个高速发展期。这两种焊丝的品种不断增加，产量快速增长，应用范围以****的速度扩大。据**近的统计资料，某些工业发达**，药芯焊丝电弧焊的应用比率已超过30%。船舶和海洋工程结构制造行业中，其应用比率高达70%，一跃而成为**主要的焊接方法之一。毋庸置疑，基于药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊具有其他弧焊方法无可比拟的优越性，必将在许多焊接工程领域逐步取代焊条电弧焊和实心焊丝GMAW而占据主导地位。
气体保护FCAW与焊条电弧焊及实心焊丝GMAW相比具有以下值得重视的优越性。
熔敷率高。药芯焊丝是在薄的包壳内填充药粉的焊丝。焊接时，电流通过包壳传递，其电流密度比相同直径的实心焊丝高得多，明显提高了熔化速度。图2示出三种焊接方法熔敷率的对比。从中可见，在相同的焊接电流下，药芯焊丝熔敷率比焊条电弧焊和实心焊丝GMAW 提高20%~30%。又因药芯焊丝电弧焊以连续送丝方式进行焊接，在较短的焊丝伸出长度下，可以承受较高的焊接电流。例如直径φ1.6mm的药芯焊丝可以采用350A大电流焊接，其熔敷率达到8kg/h。
