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塑胶模具设计中为什么有的地方要做镶件？既然是要做镶件，首先我们要对镶件有详细的了解：所谓的镶件是模具厂家口中的一种术语的叫法，但是这个叫法根据地方习惯不统一，有的称嵌件，有的呢习惯叫入子，它主要是镶在模仁中的模具的配件，形状也是跟模具配件的需要进行定做没有固定的形状，而且对对精密度的要求也是相对比较高的。
镶件的主要种类有：镶针，镶块，襄柱，还有镶圈等多种种类。镶件的主要材质有：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等多种材质，还有的是根据模仁的材料来匹配。镶件的硬度要求要在50HRC以上。它的标准的精度要求要在：±0.01mm，具体的要求还要根据模具的要求来定。
了解到镶件以后，模具厂家要在什么情况下需要对模具做镶件呢？
1，首先是想节省模具的材料：模具厂家在定模具料的时候都是形状比较规则的钢材材料，前模和后模的材料都是高点来决定，这个时候如果某一处的材料比较高，我们就可以做个镶件可以降低模仁的高度，这样就可以节省模具材料了。
2，方便以后模具出现问题进行改模：如果模具有需要经常修改的地方，我们就可以把它拆出来做一个或者是多个镶件，这样不仅方便我们修改模具还有备件替换。
3，有助于模具的排气：对于模具来说排气是比较重要的，如果排气不好模具的型腔内就会出现困气，这个时候注塑制品就比较容易出现气泡或者是收缩，或者是缺胶发白或者有黑点等一系列不良现象的出现。我们如果在需要排气的地方加上镶件，模具就可以利用镶件来进行缝隙排气。
4，方便模具的加工增加模具的使用寿命：我们在注塑模具中有时候会遇到比较深的骨位，这个时候刀具是很难加工的这个时候一般会采用做镶件的办法，降低加工的难度，不仅有利于排气还省了模具。一般情况下加镶件的地方都是比较容易坏的地方，这个时候我们只需要换点镶件就好，适当的增加了模具的使用寿命。
5，加上镶件之后可以传导模具的温度，正常来说模具都是通过设计水路来进行冷却，而有的地方到不了，我们就可以通过增加镶件进行散热，但是我们在选择镶件的材料时必须要选择热导性比较好的材料。
但是我们也不能只考虑优势而忽略了镶件的弊端：镶件增加了模具装配的难度，周围也容易产生溢胶飞边，有的时候也会增加塑胶模具设计的费用，在设计水路时会出现冲突，也会影响模具型芯的强度。
以上几点便是在塑胶模具设计中可以做镶件的地方，在我们利用镶件优势的同时，要注意加镶件的弊端，合理分配利用。
