企业特殊行业经营资质信息公示
铝合金材料的模具，对形状精度要求是比较高的，不同铝合金的模具使用的次数也不同。
那么，模具企业怎样才能更合理的使用铝型材的分流模具呢？下面给大家详细的分解一下：
首先：要严格按照铝型材生产工艺对铝型材进行挤压，确保温度合适，保温时间要足够，避免内部温度不足造成模具变形。
其次：挤压筒的中心，挤压杆的中心和模座的中心要保证我们在用肉眼看的情况下是同心的，不能出现偏移或者是偏心的现象，不然后期会影响制品各个地方的流通速度，也会影响到制品成型或者是左右两支的长短不同没办法完成挤压生产。
第三：选用支承垫的时候必须要选用大小合适的双孔专用支承垫，这样可以减小下模的弹性出现变形，会使挤压制品成型的时候更加稳定，尺寸变化也会小，但是必须要在模具出炉前把双孔专用的放在旁边备用，避免模具出炉前在费时间去找支承垫用的时间过长导致模具降温过多出现闷车的现象。
第四：做好铝型材在挤压过程中的数据登记和上报，首先是塞模，而塞模的原因是有很多种，这个我们要找**的人员进行检修并找到原因，做好登记。其次是出料成型的时候，在料头上要有挤压模具的标识，还要标注在料头上难以看出来的整体的流向情况。还有就是尺寸，出料成型的时候尺寸超差，这个时候必须截取一段样品做好完整的正确的标识，因为任何一项数据错误，都可能造成秀措模具，这个是我们必须要高度重视。做好这样的数据登记和上报不仅有利于修模人员正确判断和维修，提高维修的效率，还能减少修模的次数和不必要的试模次数。
第五：模具损坏时，选用的模具材料满足不了工作要求，在模具工作一段时间之后会出现腐蚀磨损或这是变形的现象。模具安装拆卸时用锤子敲打模具零件，这样会使模具零件变形，光泽面也会被破坏。在分流锥角过大的时候，也会对熔料流动阻力加大，使分流锥出现支架筋出现折断的现象。如果口模和芯轴工作面硬度比较低的话，也会对光洁面和表面造成磨损。
当我们在调整模具的时候，如果不小心造成螺钉折断，这个时候口模或者是定径套出现了变形的情况，那这个模具便不能使用了。
模具企业如果按照以上方法，便可以合理的使用铝型材的分流模具。
