企业特殊行业经营资质信息公示
高压开关综合特性测试仪即（高压开关机械特性测试仪）是依据*的《高压交流断路器》GB1984-2003为设计蓝本，参照中华人民共和国电力行业标准《高电压测试设备通用技术条件》第3部分，DL/T846.3-2004为设计依据，为进行各类断路器动态分析提供了方便，能够准确地测量出各种电压等级的少油、多油、真空、六氟化硫等高压断路器的机械动特性参数。高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。二、仪器特点：⑴、8.4寸彩色大屏，windows操作系统，人性化操作界面，界面直观，触摸屏，便于现场操作人员使用。⑵、高速热敏打印机，方便现场打印测试数据。⑶、机内集成式操作电源，无须现场二次电源，现场使用方便快捷。可提供DC8～260V可调电源，电流20A。任意整定分、合闸线圈的动作电压值,并可做断路器的低电压动作试验。⑷、配备直线传感器、旋转传感器、**传感器以及支架、专用固定多功能接头，安装极为方便，简捷。⑸、适用于国内外生产的所有型号的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关。⑹、开关动作一次，得到所有数据及图形。⑺、主机可存储30000组现试验数据（可扩展存储卡），机内实时时钟，便于存档。⑻、配备U盘接口，可直接把数据保存到U盘，上传到计算机进行分析、保存。⑼、同时可测12路金属触头断口、6路主断口和6路辅助断口、6路合闸电阻。⑽、内含包络线，通过开关测试的数值生成标准包络线，进行分析对比，还能进行开关震动频率分析。⑾、全自动电机储能、电机功率测量功能。⑿、内部抗干扰电路可满足800KV变电站内可靠使用。三、主要技术参数： 1．时间测量： 12路 固有分闸（合闸）时间 分闸（合闸）相内不同期 分闸（合闸）相间不同期 合闸（分闸）弹跳时间（弹跳次数） 测试范围：0.01ms～20s，分辨率：0.01ms, 测试范围：20s～200s，分辨率：0.1ms, 在200ms以内准确率：(0.05%t±0.1)ms2. 合闸电阻测量： 3/6路固有分闸（合闸）时间 分闸（合闸）相内不同期 分闸（合闸）相间不同期 合闸电阻投入时间、电阻值 3. 测量范围：10～10KΩ,分辨率0.1Ω，准确度：≤1%±2个字 4. 重合闸测量：合分、分合、分合分5．速度测量：刚分（刚合）速度 指定时间段（行程段或角度段）平均速度6. 测速范围：1mm传感器 0.01～25.00m/s， 0.1mm传感器 0.001～20.0m/s 360°角度传感器 1周波/ 0.25°7．行程测量：动触头行程（行程） 接触行程（开距） 超行程 过冲行程、反弹行程 8.行程传感器：直线传感器：50mm，测量范围：0-50mm，分辨率:0.1mm 360线传感器：360о，测量范围：0-1000mm，分辨率：0.1mm 直线传感器：300mm，测量范围：0-300mm，分辨率:0.1mm 9. 线圈电流测量范围：0～50A,**小分辨率：0.01A。 10．仪器电源 ：AC/DC 220V ± 10%；50Hz ± 2% 11．内触发电源：输出DC8～265V连续可调 输出电流：220V电压以下≤ 20A、110V≤ 30A（短时） 12.外触发：触发电压AC/DC10V～300V，电流：≤ 120A(短时) 13. 隔离开关测量范围：⑴、电压输出：DC8～265V（可调）； ⑵、电源输出时间：0.01-20秒（可设置）；⑶、断口信号***时间为200秒；⑷、可测断口合、分闸时间、三相不同期、弹跳时间及次数14．主机体积：380×280×170mm15．使用环境： -20℃~+50℃16．相对湿度：≤90%四、术语定义：○A、三相不同期：指开关三相分（合）闸时间之间的*及**小值差值。○B、同相不同期：指六断口以上的开关，同相断口的分（合）闸时间差。○C、弹跳时间：指开关的动、静触头在合闸过程中发生的所有接触、分离（即弹跳）的累计时间值（即**次接触到完全接触间的时间）。○D、分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极弧触头分离时刻的时间间隔。○E、合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。○F、重合闸时间：重合闸循环过程中，分闸时间的起始时刻到所有各极触头都接触时刻的时间间隔。○G、刚分（合）速度：指开关动触头与静触头接触时的某一指定时间内，或某一指定距离内的平均速度，以10ms为例，对分闸而言是指分闸后10ms内的平均速度，对合闸而言是合闸前10ms内的平均速度。○H、开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。○I、分（合）闸*速度：指分（合）闸瞬时速度中的*值，一般来说，该值应出现在开关刚分开或合上的这一段这一点可从速度、行程曲线中判断。 ○J、分（合）闸平均速度：指开关动触头在整个动作过程中的行程与时间之比。
面板介绍：
金属触头测试端口：测量12个主触头、6个主触头和6个辅助锄头的合（分）闸时间、不 同期、弹跳时间、弹跳次数等参数。内触发：是指仪器输出DC20～260V可调直流电源，默认为DC220V，进行分、合闸操作。外触发：不使用仪器内部直流电源，而是**断路器分（合）闸线圈的电压信号（交流、直流均可）为触发的方式。主要针对合（分）闸线圈电流很大仪器无法驱动的断路器使用，如 老式的少油断路器、单线圈的永磁断路器等。合闸电阻测试端口：测量带合闸电阻触头断路器专用。接地柱：现场做实验时，请先接好接地线。速度传感器接口：连接直线传感器和旋转传感器以及**传感器的接口。打印机：现场打印所测量数据。液晶显示屏：参数设置、测量、数据等显示。
六、断口线、合分闸控制、传感器安装方式：6.1.断口接线方式：该仪器共设二个断口测试输入接口，每个断口共四线，分别为A1(黄线)、B1(绿线)、C1(红线)接三相动触头端，GND(黑线)静触头（三相短接），总共可对六断口的断路器(开关)的测试取样。下图中以三断口和六断口断路器连接为例，断口测试输入接口都用上，连接方式为：A1、A2、接断口输入的黄线，B1、B2接断口输入绿线，C1、C2接断口输入红线，对于三相三断路器连接就只需用前一个断口测试信号输入接口，其中A1断口为主断口。（注：三断口，六断口断路器共一个公共地GND）
6.2内触发分合闸控制接线方法：现场试验时，如果采用仪器内部电源，合闸控制线（红色）、分闸控制线（绿色）、公共线（黑色）接入到仪器面板的“内触发”端口（航空插头）, 仪器 分+、合+、负 输出时，一般须接在辅助开关接点前（可有效保护线圈和仪器）。接线时注意切断高压开关装置自有的操作电源（断开刀铡或者拔掉保险），以免两种电源冲突,损坏仪器.
下面为VS1真空开关分合控制接线图：合闸红线接（4）、分闸绿线接（31），公共点（14）和（30）短接后接黑线。
6.3外触发接线（用于交流开关或永磁开关）使用外部电源，先将控制线接入到仪器面板的“外触发”端口，然后仪器进行参数设置，将触发方式设置成外触发，接线方式同内触发一样，也可红线接合闸线圈、绿线分闸线圈，黑线接公共端。测试时，先在特性测试菜单按确认键操作测试，再做断路器合或分闸动作，即可**到数据。用户在接线前，应根据各种高压开关控制屏的接线图，仔细分析后接线。即可**到数据。用户在接线前，应根据各种高压开关控制屏的接线图，仔细分析后接线。
6.4手动触发方式不需要接控制线。在参数设置菜单中把**信号时间延长5秒钟，然后快速进行手动分或合闸，即可采到信号，此动作要在5秒钟内完成，超过则不显示数据，测试的数据主要参考弹跳时间、弹跳次数、同期、速度，合、分时间为评估值。6.5速度传感器安装方法在测试开关速度时，先将直线传感器安装在高压开关的动触头上。根据所测开关的类型油、真空、SF6，选择相应的传感器安装。0.1mm直线传感器（真空开关类）传感器的直线拉杆用磁铁吸附在开关的垂直导电杆（动触头）上，传感器用万向支架固定，在分闸状态上时行安装。安装时电子尺必须和动触头垂直，先拉出15mm左右的长度,确保合分闸时传感器不要应开关上下运动而拉坏。这类安装方法主要是ZN28开关或者是没有安装底盘的ZN63（VSI）等动触头裸露出来的真空开关。
0.1mm电子尺和万向节 安装示意图360线旋转传感器安装方式： 如密封式VS1、VD4开关，安装在开关两侧拐臂（主轴），把两侧白色密封盖拿掉，可看见梅花状的主轴，把专用接头套上即可，安装时保持水平状，再用万向支架固定。如下图
如果主轴不是梅花状的，就用下面方式安装，如下图
如果找不到拐臂，安装在分合指式针处，先把分合指式针卸掉，再把传感器连接头拧上去即可。户外真空开关及六氟化硫安装示意图：
用连接件将角位移传感器安装在机构转轴上,再用万向节再固定。如下图：
1mm直线传感器（油开关）
**传感器安装方法： **传感器又名加速度传感器，在测量行程安装时，请吸附在断路器的动触头行程杆上，必须是直线运动，如安装在拐臂上进行旋转运转测量行程是错误的。如果是横向运动的，则把传感器固定在横杆上，但是传感器的正面要朝前进的方向。
七、菜单说明：开机后进入仪器操作主界面：
A、文件菜单： 点击文件菜单，如下图：
⑴、新建：点击此菜单，刷新成空白屏幕。 ⑵、打开：点击此菜单，打开先前保存的测试数据或进入其他数据库。
⑶、保存：点击此菜单，以当前测试的日期自动命名保存，再点击OK键关闭，如下图
⑷、生成包络线：点击此菜单，通过导入几组相同的测试数据（同一款断路器、都是合 或分闸的数据 、传感器选择、速度定义等完全一致），生成包络线。⑸、加载包络线；测试完成后，点击此菜单，进行速度的包络线对比。⑹、关闭包络线：点击此菜单，关闭包络线。⑺、综合打印：点击此菜单，打印测试的全部数据。⑻、当前页打印：点击此菜单，只打印当前页的测试数据。⑼、退出：点击此菜单，退出测试关机，日常测试完毕后，直接关闭电源即可。
