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一、橡胶的硫化

橡胶分天然橡胶和合成橡胶，统称为生胶。橡胶在硫化之前，本身没有应用价值，而且由于本身强度低，结构中含有不饱和键，容易被氧化、交联而使物理机械性能下降。

为了使橡胶具有更好的的使用性能，就必需对橡胶进行硫化。同时，为了改善橡胶的加工性能，赋予其它的特种功能，还需要添加其它助剂，比如：硫化剂、促进剂、防老剂、加工助剂、补强剂等。

二、橡胶硫磺硫化及反应机理

橡胶硫磺硫化是橡胶硫化体系中，大多被采用的一种硫化方式。现代橡胶硫化机**究的共识是硫磺、促进剂与活化剂（氧化锌和硬脂酸）三者组成的一个完整硫化体系。硫磺硫化反应机理一般认为分四个阶段：

促进剂、活化剂和硫磺首先生成促进剂的多硫化合物，然后再与橡胶分子，形成橡胶硫醇，橡胶硫醇再与橡胶分子或本身发生交联反应，**再进行重排、短化、主链改性等形成硫化胶。橡胶硫磺硫化主要是由几类助剂共同完成的，反应方程式为：

三、橡胶硫化促进剂的开发史

四、橡胶配合剂五大体系

五、四种硫磺硫化促进体系

六、硫化促进剂的作用

橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。

     1、加快硫化速度

    2、缩短硫化时间，

    3、降低硫化温度，

    4、减少硫化剂用量，

    5、改善物理机械性能。

七、硫化曲线

★ML：可表示胶料的流动性，数值越低，流动性越 好。

★MH: 可表示胶料的硬度、定伸强度和交联密度。一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

★TS2: 表征胶料的操作安全性，越短，越容易焦烧，反之，越长，操作安全性提高，效率会低下。

★TC90: 主要是用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件，越长表示硫化速度越慢，会导致产品硬度低，效率低。

八、硫化促进剂的分类

九、橡胶硫化促进剂主要品种

十、硫化促进剂结构和应用特性

噻唑类应用特性

■属于准超速、酸性促进剂。

■M焦烧时间短，DM来替代M主要是改善焦烧。

■无污染，可以用作浅色橡胶制品。

■有苦味、不易用于食品接触的制品。

次磺酰胺类应用特性

■属于准超速、中性促进剂，属于酸碱自我并用   型。

■具有迟效性，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能   好。适于高温快速和厚制品的硫化。

■诱导期长短由胺基基团的大小决定，基团越   大，数量越多，焦烧时间越长。

秋兰姆类应用特性

■属于超速级酸性促进剂，硫化速度快，焦烧时   间短。

■一般不单独使用，多与噻唑和次磺酰胺类并   用。可以用于无硫硫化，作硫化剂使用。

■适于制作耐热胶种。

二硫代氨基甲酸盐类应用特性

■属于超超速级、酸性促进剂。

■硫化速度比秋兰姆类快，诱导期极短。

■主要用于室温硫化、胶乳制品的硫化，或者是   低不饱和橡胶如EPDM、IIR的硫化。

胍类应用特性

■属于中速碱性促进剂，是碱性促进剂中用量**   大的一种。

■硫化起步慢，操作安全性好。

■适用于厚制品（如胶辊）的硫化，一般不单独   使用，会导致制品老化龟裂，有变色污染性。

■常与酸性促进剂并用，如M、DM、CZ等。

硫脲类类应用特性

■属于慢速级中性促进剂，硫化促进效能低，抗   焦烧性能差。

■除了用于CR、CO、CM橡胶的促进和交联外，   其它橡胶很少使用。

■代表品种：ETU、DETU、DPTU等。