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金刚石阶梯钻头 PCD钻头应用范围 - 常州威特福工具有限公司

金刚石阶梯钻头 PCD钻头刀具主要用于：铸铝、铜等难加工的有色金属及其合金、未烧结的硬质合金、石墨、陶瓷、玻璃钢、碳化硅、硬质塑料、橡胶、各纤维和颗粒加强的复合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、飞机制造、家电、仪器精密机械等行业。

PCD钻头特点：

（1）采用中心直刃钻尖设计，钻尖位于刀具中心，使周边切削刃可以像飞刀那样进行切削。

（2）钻铰刀具有各自独立的切削刃，可用一把刀具同时完成钻削和铰削加工。

（3）采用磨制的八面体钻尖，这种结构设计可使钻尖的副切削角具有自定位功能，并能使刀具磨损分散到更多分离的切削刃上，从而延长刀具寿命。

（4）采用双刃带结构的定心阶梯钻头可以提高复合叠层材料的钻

金刚石阶梯钻头 PCD钻头刀具应用领域

（1）高速切削轻金属及其合金以及非金属材料。 金刚石阶梯钻头 PCD钻头在切削铝合金材料时，可以达到超高的速度。采用 金刚石阶梯钻头 PCD钻头加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具一般抛光成镜面，不产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好，刀具寿命可达几千~几万件，尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。

（2）精密和超精密高速切削

由于金刚石材料的结合强度高，进行微切削量加工时，可以实现非铁金属的镜面加工，这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。在超精密车床上，采用单晶金刚石刀具，可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台，径向圆跳动误差≤0.3um，工件采用高精度气动卡盘，可实现快速高精度定位。加工铝件时，可达到表面粗糙度Ra≤0.025um，

（3）用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工

特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时，如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

注意事项

氮化硼刀具（CBN刀具）和金刚石刀具（PCD刀具）硬度高，刀具寿命长，适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工， 如精密切削高硬度材料等。

常州威特福工具厂家定制各类PCD刀具、钨钢成型铰刀、硬质合金铣刀、硬质合金钻头、钨钢铰刀等，支持非标定制 OEM/ODM。