企业特殊行业经营资质信息公示
在实际应用中发现很多工件表面（包括齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火设备齿轮淬火机淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢 材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
齿轮加工工艺，热处理工艺
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
齿轮淬火设备的主要与否，重要程度，决定于齿轮在机械行业中的重要性。齿轮的重要性，齿轮淬火设备的重要性，齿轮淬火设备的热处理工艺，齿轮淬火设备的销售厂家如下：
齿轮是机械工业中应用**广泛的重要零件之一,它主要用于传递动力、改变运动速度和方向.齿轮工作时的受力情况是:
由于传递扭矩,齿根部受交变弯曲应力.
齿面相互接触滚动、滑动,承受大的接触应力并产生强烈的摩擦.
在换挡\启动和啮合不良时,轮齿承受一定的冲击载荷.
有上述可知,齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损.
根据齿轮的受力情况和失效分析,齿轮在热处理后应满足以下要求:
高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀).
齿面具有较高的硬度和耐磨性.
齿轮心部具有足够的强度和韧性(抗冲击).
齿轮淬火设备主要性能与特点:
本设备由欧能全固态感应加热电源和多工位盘式淬火机床优化组合而成，一体化设计结构紧凑，美观大方。通过人机介面设定淬火电源工作电参数、回火电源电参数、工件旋转速度、淬火回火加热时间、喷液冷却时间等参数后按启动键即可。工人只需在上料位装入新工件和卸下已处理工件，也可配备机械手达到自动抓料放料全自动淬火生产过程。其特点：
1 、加热速度快，氧化脱碳少。由于高频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。
2 、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀，保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行**控制 , 保证产品重复精度。
3、采用数控系统或触摸屏控制，旋转变频调速，伺服电机驱动，滚珠丝杆传动。自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
4 、设备保护齐全。整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压 / 限流、启动过流、恒流和缓冲启动 , 使设备启动平稳 ,保护可靠迅速 , 运行稳定。
5 、能耗低无污染，加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
齿轮淬火设备产品技术参数:
1、全固态感应加热电源
输入电源 3相 380V 50 Hz
额定输入容量 50 kVA
**输入电流 65A kW
工作频率 20～40 kHz
冷却水耗量 50 L/min
振荡柜尺寸(深×宽×高) 400mm×660mm×1300mm
淬火变压器 400mm×400mm×800mm
重量 约 300 kg
2、多工位盘式淬火机床
输入电源 3相 50 Hz 380 V
额定输入容量 3 kVA
工位数 四（可作两工位及单工位使用）
工件回转直径 150mm，
上下行程 100mm，
工件旋转速度 25~150r/min，
上升（下降）**速度 8m/min；
分度盘直径 600mm
分度盘转速 20n/min
重复定位精度 +/- 0.1
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