无锡斯联达电子科技有限公司,长期从事涡流探伤仪、超声波探伤仪、分选仪、磁粉探伤仪及各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产,专注为客户提供完整的检测方法及流程以满足用户对产品质量高效率把控的要求,产品广泛用于电力、**航天、军工、冶金、机械制造业等无损探伤领域。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤方面处于国内**地位。
近年来成果不断,率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和国内研究所以及国外知名研究部门共同率先开发的超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白,大力促进了我国无损检测技术的发展。
公司坚持科技创新、诚实守信,不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测产品来满足用户需求,我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作,共创辉煌。
DSN-99是智能全数字涡流检测仪,它采用**进的涡流技术,结合大规模进口集成电路、光电技术、微机控制技术的新一代全自动化检测仪器。它适用于各种金属材质缝的裂纹、气泡、夹杂等缺陷的探伤。
DSN-99 具有很宽的测试频率,从 50Hz 至10MHz
均具有石英晶体稳定度。采用可调的带通数字滤波方式,达到更好的现场检测效果。因此,对不同导电率的金属材质(无缝或焊缝)都适用。
DSN-99
采用WINDOWS操作界面,操作非常方便、简单易学,并采用了涡流阻抗平面技术和时基扫描技术,实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话,键盘控制。标准检测数据可海量存贮于硬盘中,方便用户随时调用。具有实时保存缺陷图片、个数和距离,并能回放整个测量过程的功能。
DSN-99 具有**的非等幅相位 /
幅度报警技术(圆窗),该技术比扇形区域报警能更好地适应涡流场趋肤效应的特点。并具有适用性更强的定时或定长打标选择和报警开关选择,为不同检测条件提供了更多的选择。仪器具有增益比技术,以提高检测的信噪比。
DSN-99 采用严格的分贝增益控制(0~99dB),调节量
0.5dB/挡,以满足某些场合下的检测标准要求。具有自定义去除大干扰信号的功能,通过设定干扰信号幅值去除现场的突变大信号干扰。并具有实时显示幅度和相位的功能,更有利于分析缺陷信号的性质。
DSN-99 具有**的数字调零功能,克服了在线检测中的飘移问题,满足更高的检测要求。DSN-99
还具有高精度实时或延时打标控制模块;可外接光电开关,实现与机组速度无关的高精度延时打标及分选功能。同时还具有A-扫描检测方式,方便记录每根管的检测数据方便以后的调用。
智能全数字涡流检测仪主要技术指标检测的优点
金属材料中的多种缺陷,极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
(1)对于金属管、棒、线材质的检测,不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。
(2)对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。
(3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
(4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
(5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。