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点击图片查看原图无锡斯联达电子科技有限公司，长期从事涡流探伤仪、超声波探伤仪、分选仪、磁粉探伤仪及各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产，专注为客户提供完整的检测方法及流程以满足用户对产品质量高效率把控的要求，产品广泛用于电力、**航天、军工、冶金、机械制造业等无损探伤领域。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤方面处于国内**地位。
近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和国内研究所以及国外知名研究部门共同率先开发的超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白，大力促进了我国无损检测技术的发展。
公司坚持科技创新、诚实守信，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测产品来满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，共创辉煌。
智能全数字涡流检测仪主要技术指标检测的优点
金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
主要技术指标
检测通道：1-16
频率范围：50 Hz～10 MHz
增益范围：0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1dB
相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg
增益比：（X/Y）0.1～10.0
检测速度：> 200M/min
可调探头驱动等级：1～8
可调探头匹配等级：0～3
非等幅、非对称相位报警区域设定
多中显示方式：阻抗、时基
数字滤波：0Hz～2KHz带通滤波，0～10多阶滤波
延时、实时硬件输出报警，支持串口、并口、USB输出控制
声光报警输出、PLC控制输出
具有延时、定长打标，精度0.01S/1MM
自动平衡：1～100级实时反馈平衡
内、外时钟选择
具有端头、端尾信号切除功能（可扩多段信号控制）
大量存储各种检测程序和检测数据
可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值
自动记录显示缺陷数及其位置
自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）
显示方式：实线、消隐、十字光标
消隐显示系数：1～400
中英文操作语言、在线帮助
直角坐标系与极坐标系背景选择
自动日历、时间显示
电源： 220V（－20％ ～ ＋20％） 功耗< 10W
