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挤出涂膜机安全操作规程-温州名升机械有限公司
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A、 开机前的准备工作
1、根据涂膜机工艺要求把主机料筒及T型模头温度设定在标准范围，清除加温区杂物。 
2、检查料斗内有无杂物，特别是金属类及螺丝等，以防进入挤出机内部而损坏螺杆及料筒。
3、检查冷却水供水系统(参考值:17℃),空气压缩机气压是否正常(参考值:0.6MP)。  
4、检查机组马达各部位是否正常.清除传动皮带，传动链条上的异物。   
5、开机前首先将要基材放置在放卷机架上，将基材的头拉出，使其通过整条生产线的各个辊轮。
B、 机组开机及停机操作 
1、当设备加热温度达到设定值后，要恒温后才能启动挤出马达，开始慢速运转。待塑料膜片由模口流出后，先用铜片将模口刮干净，然后用塞尺插入模口里面，从头到尾来回刮几次，将两壁上的焦料全部刮下来，将内部清理干净，然后加快挤出机速度，观察流下的膜片，如薄膜均匀无粗条纹即可开始淋膜。  
2、开始淋膜时，冷却辊以**慢速度转动，使基材缓慢卷取，与此同时，使挤出机以慢速挤出膜片，并使其移动至淋膜位置。  
3、当模头出来的膜片与基材接触后并通过冷却辊后，可以联机提速（使用系统内部的"一键升速"达到目标设定速度）。
4、改变淋膜厚度的方法：进入触摸屏工作页面，输入想要的厚度即可。淋膜厚度应为7-20g/㎡ 
5、淋膜的废弃边缘按标准切割，膜与基材粘合要牢固。
6  更换基材时应该减速运行（使用系统内部的"一键降速"达到低速设定速度）。
7  停机时应减速运行到低速设定速度后按停止按钮停机，关闭电源 气源 水源。
C、 注意事项
1、 更换过滤网时 处理模头膜片时，要避免划伤模头唇口，否则会影响涂膜质量，并穿戴好防护用具。
2   处理冷却胶辊杂物时，应停机操作。
3   运行中应根据产品要求巡检设备与产品状态。
4   基材传送时不要触摸基材和设备传动部件，否则有受伤的危险。
5   发现设备与电器故障时应停机排除故障后在运行。
D、维 护 和 保 养
1、 挤出减速机油，马达减速机油需要半年更换一次，定期检查油量。
2、 供液压站油根据使用情况更换保养。 
3、 冷水机水箱应定期添加防锈液，设备长时间空闲时应排放冷切辊内预留水防腐。 
4、 经常清理压缩气管路的过滤器。 
5、 根据使用情况检查更换传送带，调节张紧轮，传动链条。 
6、 定期清理电器柜，散热风扇，电线槽灰尘，杂物，防鼠防潮。