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经现场勘察电梯井原来未做防水处理，砂浆抹面也没有，填充墙为砖体裸漏在外,面层凹凸不平，底坑有大量积水，四周围结构层含水量丰富。通过对电梯井内况的勘察与分析，造成电梯井渗漏水的原因是多方面的，现把它们归纳为直接原因和间接原因分别叙述如下。

1、 直接原因

造成电梯井渗漏的直接原因是渗漏水源和地下水的迁移。渗漏水源主要有雨水、上层滞水和地下水。电梯井内所渗出的水是地下水透过结构层渗人的，而结构层中的裂隙水又来源于地表水(包括雨水、上层滞水)。又由于电梯井的开挖，改变了原有地下水的渗流规律，使电梯井处于地下水的包围之中。造成水的迁移原因主要有:

1)围岩裂隙和断层的发育为地下水提供了积贮和移动的空间;地表覆盖层透水性好，又与下部回填层的裂隙连通，降雨时地表水很快下渗，造成地下回填层有大量的裂隙水。

2)由于电梯井外排水不畅，如有沟坑，在雨季地表水不能及时排走时，滞留在坑内，形成积水并产生压力，这就提供了充足的地表水源，此水逐渐进人回填层裂隙，并透过结构体缝隙渗人电梯井内。

2、间接原因

造成电梯井渗漏的间接原因主要有设计因素和施工因素。

2.1设计因素

1)经调查了解，由于对地下水的运动规律认识不足，工程应该严格按照国家标准GB50108-2002《地下工程防水技术规范》进行防水设防，按照国家标准GB50208-2002《地下工程防水施工及验收规范》进行验收，可电梯井既未进行相应等级的防水设防也没有抹面。设计根本就是忽视了上层滞水和地下水的危害，未予设防，从而造成了工程渗漏。

2) 受力分析不够。

3) 结构细部防水设计不详细或根本未做防水设计。

2.2 施工因素

1)地基及周围回填层处理不好，产生不均匀沉降，造成结构断裂。

2) 基础混凝土浇筑时，只注重级配和外加剂而忽略了施工质量，水灰比控制不严，振捣不实，产生蜂窝、麻面、孔洞等弊病。

3)未作砂灰抹面，填充墙砌筑时基层清理不干净，各层衔接不好，粘结不牢，砂浆层未抹压密实且未作任何防水设防处理。

2.3、自然因素

在2008年5月12日受地震影响，电梯井道局部裂缝错位变形并而引起次生渗漏现象。

 经过以上现场巡查勘察及资料调研：对电梯井渗漏水问题，根据我们多年经验及资料调研，我们现在可以清楚的断定为：

①、原电梯井设计构造上没有进行相应的防水等级设防，单凭施工控制难以满足实际工程需要，导致长期渗漏水。

②、底梁在施工过程中由于设计厚度大，模板容易发生滑动错位而形成微孔隙。

③、地下工程长期受水害侵蚀变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

3.1治理方案

针对本工程特点：我们采取先堵漏止水，再防水设防，堵漏采用**的化学灌浆工艺，防水设防按照地下一级防水设防等级进行防水设防处理。采用刚柔结合，堵防结合，综合治理的措施。

化学灌浆：针对渗漏水部分打孔安置专用注浆针头，链接诸将设备，运用电动机械运动压力将料杯内的化学浆液注入到结构体内，化学浆液遇水发生铰链反应，迅速膨胀形成不透水的胶状物，堵塞结构体内的渗漏水通道，从而提高结构体的防渗密实强度，达到止水堵漏封水的效果和作用。

刚柔结合：针对无明水的基面进行柔性防水和刚性防水双道防水设防，柔性有可靠的延展性可适应结构体的次生位移变化，刚性有可靠的耐刺穿性和强度，刚柔结合可以达到两者间的性能互补，可充分发挥和满足结构防水设防的等级需要。

点渗漏治理对点渗漏的处理，有表面封堵、化学注浆两种办法，表面封堵用于衬砌表面有渗漏痕迹、范围小或当前无渗漏的部位。化学灌浆则用于当前有明显渗漏，且渗漏量较大，出水点位于施工缝或边墙上的部位。

3.1.1 表面封堵

把修补点表面凿毛，使修补处下陷2cm ，再以出水孔为轴，凿直径75px ，深5cm的锥形孔穴。用钢丝刷除去表面浮碴，并用水清洗干净;用遇水膨胀腻子条填充锥形孔穴;用杜拉纤维防水砂浆抹面;涂刷两遍SWF混凝土密封胶。两次涂刷间隔为24h，如涂刷后，发现混凝土表面有白色物质析出时，用水冲洗干净。

3.1.2 注浆堵漏

1)化学注浆

（1）分为骑缝注浆法、斜缝注浆法。注浆材料与点渗漏治理的注浆堵漏材料一致。针对延伸方向基本与衬砌表面垂直的裂缝，采用骑缝注浆。针对延伸方向与衬砌表面有一定角度的裂缝，采用斜缝注浆。它的施工工艺与骑缝注浆法基本一致，只是注浆孔的布置不一样；遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理:

A、将基面松散杂物剔除，表面油污及钢筋污锈使用钢丝刷清理干净；用速凝水不漏进行封堵，修补平整。

B、待修补过的基面固化后进行注浆孔的布针，于施工缝**处左或右125px~250px处倾斜钻孔至结构体厚度之2/3深，循序由低处向高处钻，钻孔孔距为375px~750px为宜，钻至**处后再一次设置止水针头，由于一般结构体龟裂属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果．

C、止水针头设置完成后，以高压灌注注入疏水性化学灌浆料至发现注射材料于结构体表面渗出．

D、若渗水情况依然无法改善时，再以亲水性化学灌浆料灌注修补即可．

E、取掉注浆针头：注浆24h后在确认无渗漏的情况下，取掉所有注浆针头。用喷灯烘干界面。

（2）清理界面：用钢丝刷清理基面杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。

（3）刚性保护层施工：当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但结构的强度没有得到提高，须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

2) 水泥基渗透结晶堵漏

沿缝凿3cm宽,3～125px深的“U"型槽。用钢丝刷除掉浮碴，并用水浸湿基面。用毛刷在槽内和沿槽口的两侧宽250px处涂刷一层由5份料2份水调合的水泥基渗透结晶灰浆。当灰浆涂层干燥约10min,在仍然有粘着性的时候，用由6份水泥基渗透结晶浓缩剂和1份水调合的面团填满槽并与表面齐平。稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一道水泥基渗透结晶灰浆。在2天内定期喷洒雾水养护。

3.2 表面涂刷

表面涂刷水泥基渗透结晶防水材料用于处理墙面的轻度渗漏。

3.3防水设防

待基面堵漏处理完无明水后，进行刚柔结合的防水设防处理，采用NM高弹性防水涂料做柔性防水，涂刷两遍，涂刷薄厚均匀，无漏底。第二遍涂刷需待**遍涂膜固化手感不粘后方可进行。柔性施工完待涂膜固化后，再进行水泥基渗透结晶防水材料的涂刷，涂刷方法同NM高弹性防水涂料。

4.1主要防水堵漏材料性能介绍略

5.1、施工组织及人员配备
5.2、施工组织
该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。
5.3、人员配备
项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长1名负责施工技术和现场管理、安排和领班作业。防水技工2名，负责防水堵漏施工。
施工队伍人员共配备4名。
6.1、施工计划周期
预计施工时间为10~12个日历天。
6.2组织设计
6.3施工准备
6.4施工周期
总施工计划天数为12个日历天（特殊情况例外）。
7.1、安全措施
7.2、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。
7.3、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。
7.4、施工用电源必须配备漏电保护装置。
7.5、注浆作业必须严格控制压力，并保持各连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。
8.1、堵漏工程质量标准
按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GB50208-2002中规定防水的质量标准进行堵漏工程质量验收。
9.1、防水堵漏施工注意事项
9.2、在施工时严禁吸烟及带入火种。
9.3、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。
9.4、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。
9.5、双组份材料必须搅拌均匀。
9.6、注浆设备每次用完后必须及时清洗。
上述防水堵漏方案仅供参考，在施工时还要根据具体情况作适当修改完善。