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SUS200系列不锈钢酸洗钝化处理工艺分析，

 SUS200系列不锈钢因其自身的特性，不等同于SUS300系列的酸洗，在酸洗的过程容易出现酸洗过腐蚀因而发黑，常常大家不知道怎么解决，像市面上的酸洗钝化液清洗SUS200系列不锈钢必须进行脱膜处理，使用起来比较麻烦，而且脱膜需要专用的脱膜液，且脱膜液不是很干净，不仅增加了生产成本，而且降级了生产效率。

 西安志坚化工科技有限公司，针对市面上SUS200系列的不锈钢进行全面的解析与研发，从而解决了SUS200系列不锈钢酸洗钝化的难题，并且成本更低SUS200系列专用浓缩型不锈钢酸洗钝化液可1：4兑水使用，1桶浓缩型酸洗钝化液对水4桶后添加我司专用SUS200系列添加剂，即可变为原液使用，处理后工件统一银白色不出现黑斑，一次成型无需后续脱膜处理。清洗速度快，成本更低质量保证，欢迎你的来电咨询与免费索取样品测试！王先生

应用范围

· 本品除广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件外，更有成功经验将本品应用成为国内知名核电设施不锈钢部件钝化指定供应商。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化处理

使用方法

· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产

· SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。

· 本品为常温使用，时间一般为30~60min，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

2制作工艺流程

常规工艺流程

脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

槽液维护

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,必须往钝化槽补加ZJ-302以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。ZJ-302的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种最简单有效控制钝化液质量的手段

氧化/还原电位测试

氧化还原电位的测量是保证不锈钢钝化质量及控制ZJ-302的添加以达到降低钝化液成本的有效工具.用以测量钝化液氧化/还原电位的工件电极是白金电极,参比电极饱和甘汞电极.发生于白金电极上的氧化/还原电位与参比电极之间的电位差可用高阻数字电压表测量

钝化质量检查

· 硫酸铜滴定检验

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

· 盐雾测试

依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

3其他

健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

注意事项

· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

· 浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

· 清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

储藏与包装

· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。**温度不应超过75℃；若长期储存，**温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输