企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 智能全自动管纱外观检测及包装线是以“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”为核心，配套自动上纱机器人、自动下纱机器人、自动包装线等环节构成。生产完全自动化，能满足客户稳定、安全、高质量的生产要求。
管纱外观缺陷检测一体化解决方案
一、管纱自动检测线
2.管纱自动称量、自动计算体积；
3.如果管纱定长，可直接得出TEX；
管纱缺陷检测界面
4.基于人工智能深度学习算法，具备自主学习能力，通过在实际生产过程中不断积累的外观缺陷数据，优化算法的识别精度，**终达到自动检测、分类、评级（检测准确率99%，分类准确率98%）；● 毛羽：可以测量数量，长度，可设置检测长度；
● 毛圈，毛夹，脱圈，泡泡纱，毛纱等缺陷；
● 污渍，污纱，纱管脏：可设置面积大小，污渍的严重程度；
● 凹凸纱，碰伤，松纱等形状不良；
● 明显水印，波浪纹；
● 管纱上、下部划伤及破损。
5.人工复检通道。当检测设备判断有缺陷的纱时，此纱会自动进入人工复检通道，复检通道会有5个左右管纱的储存功能，由人工处理后再次进入检测通道，或者人工剔除；
6.人工复查的纱，再次进入检测通道，不会形成重复记录。
二、自动包装线
托盘、垫板、挖空垫板、盖板，为降低成本，均由人工放置。其余过程采用自动化设备，自动称重、封箱、打包、自动包装。
三、上纱、下纱机器人
1.采用ABB机器人本体，确保长期运行的稳定可靠；
2.机器人上纱。自动取纱，准确放置在指定的位置。视觉定位，机器人自动定位，大大减少对小车一致性的依赖；
3.机器人下纱。检测完毕后，会按照正常和不正常两类自动分到两个通道，下纱机器人将正常的管纱抓取放置到包装箱或者固定位置纱车上。
项目优势：
数字化：收集生产线提供的大量数据，对生产工艺进行分析、改进、质量管控。
信息化：疵点分类、瑕疵数据信息化快速对接管理系统。
智能化：采用一体化设计，与整个自动化包装线无缝对接，串联形成智能化生产线，打造玻纤产品数字化智能工厂。
