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伺服压装机是集压装、装配、测量、统计分析于一体的高度集成化设备，适用于压装、成型、铆接、冲压、弹性测试等高节拍、高精度的压装应用。

通过设定质量判断点、窗口及包络线技术对压装过程中的力-位移关系进行有效地监控，从而保证压装产品的高度一致性。 

产品优势：

1、0.01mm的位置定位精度和0.25%FS的压力精度。

2、力-位移曲线，实时显示。

3、点、窗口以及包络线等多种监控方式。

4、全闭环位置控制，满足特定情况下的精密装配要求。

5、自我诊断功能，降低维护要求。

6、高度集成驱控一体控制器，无需电柜，伺服电机、压力传感器和光栅尺等预制插头即插即用。

氢燃料电池电堆压力机、电堆压装机，采用伺服压装系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采*，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题。

伺服压机—氢燃料电池组堆压装工艺关键技术：

◆ 控制力控（1%FS），4个小时以上动态保压；实时记录电堆压装位置，压装力；自动化程度高，品控质量好。

◆ 压机检测到工件后自动压装，压装600秒，然后进行保压气密测试2400秒，保压检测合格后，人工锁紧电堆螺柱，然后自动放行。 

◆ 伺服压机具备的压力位移曲线实现不良品检出及质量追溯。

1、压装执行元件:伺服电缸，行程550mm.

2、压装速度:快速:0-50mm/s，速度可调。压装速度:0.01-10mm/s，速度可调。

3、压装时间可设定:范围0-9999s。

4、测力传感器 10T;压控制精度0.5%FS。

5、位移传感器 600mm，重复定位精度士0.01mm。

6、机体:三板四柱结构，活动板使用耐磨导向套

7、开口高度:最低540mm，最高1100mm。

8、机加件镀铬抛光，整机美观大方。

系统控制特点：

1、位置定位精度达到土0.01mm (任意负载和速度)，全闭环方案有效消除不同负载下机架、皮带变形等引起的压头位置变化，保证产品一致性。

2、压力精度达到土0.25%FS，同时压装过程使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，减少废品产生。

3、压装曲线实时显示，曲线采样率≥1000次/秒，确保压装过程分毫毕现。

4、可与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上。

5、多种压装过程品质检测模式，配合“特殊点检测”解决压装品质问题，保证产品一致性。