PM2052粉末高速钢+预硬冲子料+圆棒

材料简介

PM2052是采用粉末冶金工艺生产的一种超高合金含量的高速钢，它通过高钨高钒高结的合金配方和**的粉末冶金工艺，成功实现了超高耐磨性、优异红硬性和良好韧性的平衡。

专为应对苛刻的加工工况而设计，特别是在高速切削和高耐磨性要求远超常规高速钢能力的场合，提供了可靠的解决方案。

化学成分

PM2052的化学成分(典型值，重量百分比%)如下:

元素        C      Cr      Mo      W      Co      V

含量(%)     1.6     4.8     2.0     10.5      8.0     5.0

W、Co:高含量的钨和钻是保证其优异红硬性的关键，使刀具在高温下也能保持硬度。

V:较高的钒含量用于形成大量坚硬的碳化物，直接贡献于材料**的耐磨性。

Cr:主要提供淬透性和一定的抗氧化能力。

Mo:有助于提高材料的高温强度和淬透性。

各个国家比较标准

法国:埃赫曼ASP2052

奥地利:博乐S390

欧 洲:H S 10-2-5-8

材料特性

经过适当的热处理后，PM2052能够展现出以下**特性:

极高的耐磨性:这是其显著的特点之一。其高碳高钒的成分设计，生成了大量坚硬、细小的碳化物，这些碳化物能有效抵抗磨损，使其特别适合加工高磨蚀性材料。

超高硬度:热处理后硬度可达HRC:65-69，为切削和耐磨提供了坚实基础。

出色的红硬性:高含量的钻显著提升了材料在高温下保持硬度的能力(红硬性)。这意味着在高速切削产生高热的情况下，仍能保持切制刃的锋利和强度，维持稳定的加工性能。

高抗压强度:能够承受高负载而不发生变形，这对于冷作模具和重载切削刀具至关重要。

良好的韧性:得益于粉末冶金工艺带来的均匀微观结构，在高硬度和耐磨性的基础上，同时具备了良好的初性，有助于防止工具在苛刻应用中出现崩角或开裂。

良好的热处理稳定性:在热处理过程中尺寸稳定性好，变形倾向小。

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