DRK-1710型剃齿油产品说明书
前言:剃齿加工作为齿轮精加工的核心工序,依托螺旋齿轮啮合的展成原理,通过剃齿刀与被加工齿轮的轴线交叉啮合,利用齿面间的相对滑移实现微细切削,最终修正齿形、提升表面质量。DRK-1710型剃齿油专为剃齿机床精加工场景研发,深度适配剃齿加工的高速啮合、微量切削特性,**解决齿面加工中易出现的划痕、毛刺、中凹等问题,助力实现齿面光洁度的突破性提升,适配各类未淬火齿轮的精密加工需求,为齿轮精加工提供稳定、高效的润滑切削解决方案。
一、产品定位
DRK-1710型剃齿油是一款聚焦齿面精加工的专用切削油,以剃齿加工的展成运动特性为核心研发依据,针对性优化润滑、冷却、清洁三大核心性能,无需额外辅助添加剂,即可适配剃齿机床的高速正反转、工件轴向往复及径向进给等全加工流程,重点解决精加工过程中齿面光洁度不足、刀具磨损过快、切屑残留等行业痛点,适配HRC22-48范围内的各类齿轮材料,尤其适用于对齿面精度要求较高的汽车、拖拉机、机床等行业的齿轮精加工。
二、剃齿加工适配原理
剃齿加工的核心是一对螺旋角不等的螺旋齿轮无侧隙双面啮合的自由展成运动,剃齿刀与被加工齿轮轴线交叉形成一定夹角,齿面间的相对滑移速度即为切削速度,剃齿刀齿面的刀刃通过该滑移运动切除齿轮齿面的微量加工余量,同时对齿面进行挤压擦光,最终形成高精度齿面。
DRK-1710型剃齿油基于该加工原理,通过**调控油液黏度,在剃齿刀与齿面之间形成均匀、坚韧的油膜,既满足微量切削所需的润滑性能,减少刀刃与齿面的摩擦阻力,避免滑刀、啃切现象发生,又能通过油膜的弹性缓冲作用,削弱啮合过程中的冲击力,抑制齿面中凹缺陷的产生;同时,油液的快速渗透特性可直达齿面微小间隙,带走切削过程中产生的热量,避免局部高温导致齿面氧化、划痕,配合良好的切屑携带能力,及时将微细切屑排出加工区域,防止切屑附着齿面造成二次划伤,从原理层面保障齿面精加工质量。
三、产品特性
(一)**润滑,赋能光洁齿面
采用定制化基础油配方,搭配硫-磷-氮协同极压体系,油膜强度适配剃齿加工的微量切削需求,可在剃齿刀与齿面之间形成稳定的润滑保护层,有效降低齿面间的相对摩擦,减少刀刃对齿面的刮擦损伤。同时,油液具备优异的润滑均匀性,可覆盖齿轮全齿宽,确保剃齿刀正反转过程中,齿轮两侧齿面获得一致的剃削条件,避免单侧齿面光洁度不均,助力实现齿面粗糙度Ra≤0.4μm的精密加工效果,呈现均匀、光滑的齿面质感。
(二)高效冷却,规避加工缺陷
优化油液导热系数,可快速吸收剃齿加工过程中产生的切削热量,降低齿面及剃齿刀的温度,避免高温导致的齿面材质软化、刀具磨损加剧等问题。其低黏度特性可实现快速渗透与热交换,确保热量及时排出,防止局部高温产生的齿面氧化、裂纹等缺陷,同时避免积屑瘤的形成,保障剃齿刀的切削精度,延长刀具使用寿命。
(三)清洁防附,保障加工精度
具备优良的切屑携带与分散能力,可将剃齿加工产生的微细丝状切屑快速包裹、分散,防止切屑在齿面、剃齿刀刀刃及机床导轨处附着,避免切屑对齿面的二次划伤,同时减少切屑对刀具的磨损,维持剃齿刀的刃口精度。油液自身具备良好的清洁性,可减少加工过程中杂质的残留,避免杂质影响啮合精度,进一步提升齿面精加工的稳定性。
(四)稳定适配,兼容多场景加工
适配各类卧式、立式剃齿机床,可满足高速切削(≥300m/min)和重负荷(≥5kN)工况下的加工需求,油液性能稳定,无分层、沉淀现象,可长期保持优异的切削润滑效果。同时,兼容HRC45+淬火钢、316L不锈钢等难加工材料,可覆盖精密齿轮剃齿、挤齿等多种精加工工艺,无需频繁更换油液,提升加工效率。
四、技术参数
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检测项目
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标准值
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实测值
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测试方法
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外观
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棕色液体
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棕色均匀液体
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目视观察
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极压剂含量
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≥25%
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26.8%
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GB/T 17040
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四球试验PD值
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≥7840N
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7980N
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GB/T 3142
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铜片腐蚀(50℃)
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无变色
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1a级
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GB/T 5096
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闪点
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≥180℃
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185℃
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GB/T 261
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齿面粗糙度适配值
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≤0.8μm
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≤0.4μm
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实际加工验证
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五、使用方法
- 加注前需清理剃齿机床的油槽、油管及喷嘴,确保无杂质、旧油残留,避免影响油液性能。
- 将DRK-1710型剃齿油直接加注至机床油槽,加注量以淹没油泵吸油口为宜,具体可根据机床型号及加工需求调整。
- 开机后,启动机床润滑系统,让油液循环1-2分钟,确保油液均匀分布至剃齿刀、工件及各润滑部位。
- 加工过程中,根据加工材料、齿轮精度要求,调整油液喷射量,确保齿面与剃齿刀始终处于充分润滑状态;建议每2小时检查一次油液液位,不足时及时补充。
- 连续使用后,每15-20天检查一次油液状态,若出现油液浑浊、异味或切削性能下降,及时更换油液并清理油槽。
六、注意事项
- 严禁与矿物油混用,避免破坏油液配方平衡,影响润滑、冷却效果。
- 有色金属加工后需立即清洗工件表面,避免油液残留影响后续工序。
- 储存于阴凉、干燥、通风处,储存温度控制在10-30℃,避免阳光直射、高温暴晒及雨水浸泡,防止油液变质。
- 操作过程中避免油液接触明火,远离易燃易爆物品,确保作业安全。
- 七、包装与储存
包装规格:170kg/桶(国标200L镀锌桶),密封包装,防止泄漏、污染。
储存期限:在规定储存条件下,保质期为60个月;

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