磨齿油 DRK-7002 齿轮加工油 DERUNKE 产品说明书

一、产品概述

DRK-7002 磨齿油是德润克（DERUNKE）自主研发的纯油型齿轮精加工专用切削油，专为硬齿面齿轮磨齿工艺定制，适配展成法、成形法等主流磨齿加工原理，聚焦高精度齿轮加工场景，兼顾润滑、冷却、清洗、防锈四大核心性能，可满足圆柱齿轮、斜齿轮、伞齿轮等多类型齿轮的精密磨削需求，助力企业稳定产出高精密齿轮工件。

二、磨齿加工特性与适配原理

（一）磨齿加工核心特性

磨齿是齿轮热处理后的关键精加工工序，核心特性为高速磨削、高压接触、高精度要求、高温生成：砂轮线速度可达 120m/s，与淬硬齿面高速摩擦，瞬间产生高温；需修正前道工序误差，加工精度可达 DIN 3 级、表面粗糙度 Ra 0.2-0.8μm；加工过程产生细微磨屑，易粘附砂轮与齿面，影响加工质量。

（二）产品适配加工原理

DRK-7002 磨齿油基于磨齿加工原理精*适配：

1. 适配展成法：匹配蜗杆砂轮与齿轮的啮合运动，油膜可均匀覆盖齿面，减少啮合摩擦，避免齿面烧伤与划痕；

2. 适配成形法：针对成形砂轮的仿形磨削，强化极压润滑性能，抵御高压接触下的油膜破裂，保障齿形精度；

3. 高温适配性：针对磨削瞬间高温，强化热传导性能，快速带走热量，抑制工件热变形，稳定加工精度；

4. 磨屑适配性：低粘度配方搭配强清洗成分，快速冲刷细微磨屑，防止砂轮堵塞，维持砂轮锋利度。

三、产品核心特性

1. 极*极压润滑，保护砂轮与工件：采用无氯、无重金属的复合添加剂体系，油膜强度高，可承受磨削高压，有效减少砂轮磨损，延长砂轮使用寿命；避免齿面拉伤、烧结，提升工件表面光洁度与精度；

2. 高效冷却散热，稳定加工精度：热传导效率优异，快速导出磨削区域热量，降低工件与砂轮温度，减少热变形，保障齿轮齿形、齿向、齿距精度稳定；

3. 低油雾低气味，环保安全：低油雾配方，油雾产生量远低于行业常规产品，改善车间作业环境；气味温和，不含活性硫等刺激性成分，降低对操作人员的健康影响；

4. 优异防锈抗氧化，长效稳定：添加优*防*剂与抗氧化剂，加工后可在工件表面形成保护膜，防止工序间锈蚀；抑制油品氧化变质，延长油品使用寿命，减少换油周期；

5. 强清洗易沉降，维护便捷：粘度适中，流动性好，快速冲刷磨屑与砂轮粉末，磨屑沉降速度快，便于过滤清理，减少机床维护成本；

6. 适配性广，兼容性强：适配各类进口、国产高精度磨齿机，可加工碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质的硬齿面齿轮。

四、技术参数

表格

检测项目	单位	典型数据	检测标准
外观	-	浅黄透明油液	目测
运动粘度（40℃）	mm²/s	5.4	GB/T 265
闪点（开口）	℃	115	GB/T 3536
倾点	℃	-12	GB/T 3535
铜片腐蚀（100℃，3h）	级	1	GB/T 5096
水分	%	无	GB/T 260
油雾浓度	mg/m³	≤5	行业内控标准

五、适用范围

1. 加工工艺：各类硬齿面齿轮磨齿精加工，含蜗杆砂轮磨齿、成形砂轮磨齿、碟形砂轮磨齿等；

2. 加工工件：圆柱齿轮、斜齿轮、伞齿轮、鼓形齿等高精度齿轮，精度等级可达 DIN 3-6 级；

3. 适配材质：碳钢、合金钢、淬火钢、不锈钢等黑色金属；

4. 适配设备：适配主流品牌高精度磨齿机，适配砂轮线速度≤120m/s 的加工场景。

六、使用方法

1. 加注前准备：清理磨齿机油箱，去除残留旧油、杂质与水分，避免污染新油；

2. 加注量：按设备油箱标准容量加注，保持油位在刻度线范围内，避免过多或过少；

3. 加工参数：硬齿面精磨时，建议油品流量 15-20L/min，油温控制在 35-45℃，适配砂轮线速度≤120m/s；

4. 日常维护：定期检查油位与油品颜色，及时补充新油；定期过滤油品，清除磨屑杂质；长期停机时，做好油箱密封防护。

七、注意事项

1. 本品为工业专用切削油，严禁食用，避免接触眼睛与皮肤；若不慎接触，立即用大量清水冲洗，不适时及时就医；

2. 储存于阴凉干燥通风处，远离火源、热源，避免阳光直射，储存温度 0-40℃；

3. 禁止与其他品牌、类型油品混合使用，避免影响油品性能，导致加工故障；

4. 加工过程中做好车间通风，操作人员佩戴防护手套、护目镜等防护用品；

5. 废弃油品需按当地环保规定合规处理，禁止随意排放，保护生态环境。

八、包装规格

· 20L / 桶、200L / 桶