全合成切削液 DRK-3011

德润克 DERUNKE 铸铁专用防锈型数控机床切削液

一、产品简介

DRK-3011 全合成切削液，是德润克 DERUNKE 自主调配生产的机床专用水溶性加工液，专为

数控机床、CNC 加工中心

长期连续加工工况设计。

针对铸铁材质切削特点研发，集冷却、润滑、防锈、清洗、抑菌于一体，配方稳定可靠，适合车间大批量、长时间自动化加工使用，能够有效提升机床加工效率，延长刀具使用寿命，改善工件表面加工效果，同时兼顾设备与工件工序间防锈防护。

二、数控机床加工特性说明

数控加工设备运转速度快、走刀连续稳定、加工频次高，切削过程会持续产生高温铁屑，工件与刀具摩擦强度大，对切削液的散热速度、润滑能力、防锈能力都有较高要求。

铸铁材质本身易氧化生锈、粉末碎屑多，加工中粉尘杂质容易堆积在机床内部，普通加工液容易出现发臭、锈蚀、润滑不足、刀具磨损快等问题。

DRK-3011 全合成切削液正是围绕数控加工连续作业、高速切削、铸铁易锈、碎屑多、易变质等特点定向配制，完全适配自动化机床全天加工使用。

三、产品核心优势

1. 长效防锈保护，适配铸铁加工专门针对铸铁、生铁材质设计，防锈体系完善，工件加工后工序间不易生锈，机床工作台、导轨、水箱也能得到有效防护，减少设备锈蚀斑点，适合多工序周转存放。
2. 冷却散热速度快全合成分子结构流动性好，高速切削时可快速带走切削热量，降低刀具与工件温度，减少热变形，让数控加工尺寸更加稳定**。
3. 润滑性能均衡，减少刀具损耗优异的边界润滑效果，降低刀具与工件摩擦阻力，减轻刀具磨损，减少崩刀、烧刀情况，延长刀具使用周期，降低生产耗材成本。
4. 不易变质发臭，使用周期长添加稳定抑菌成分，抑制细菌微生物滋生，切削液不易异味变质，不易腐败，更换周期更长，减少频繁换油，降低车间维护工作量。
5. 清洗排屑干净，机床更洁净渗透性与冲洗力良好，可快速冲离加工区域铁屑、粉末杂质，不易粘附工件与工作台，保持加工面干净透亮，提升工件光洁度。
6. 低泡稳定，适合循环机床泡沫控制合理，循环泵送平稳，不会出现溢泡、上液不畅问题，适合数控加工中心循环系统长期使用，不影响设备正常运转。
7. 对机床材质友好不腐蚀机床金属部件、密封件、油漆及管路，兼容性强，长期使用不会损伤设备配件，保护机床正常运行。

四、适用加工材质

主要适用于

铸铁、生铁、灰铸铁

等金属材质切削加工

同时也可兼容普通碳钢、模具钢等材质辅助加工

五、适用加工工艺

数控车削、数控铣削、钻孔、铰孔、攻丝、端面加工、开槽、精铣粗铣等各类常规金属切削工序

广泛适配 CNC 加工中心、数控车床、钻攻中心、立式机床等设备

六、使用配比参考

• 粗加工、重负荷切削：兑水比例 1:8～1:10
• 常规标准加工：兑水比例 1:10～1:15
• 精加工、防锈要求较高：兑水比例 1:15～1:20使用时清水稀释搅拌均匀即可加入机床水箱，日常按需补充原液，保持浓度稳定。

七、使用特点

1. 兑水稀释使用，经济实惠，消耗量低，适合工厂大批量生产
2. 工作液清澈通透，便于观察加工状态与铁屑情况
3. 不易刺激皮肤，车间使用环境整洁舒适
4. 沉降性好，铁屑杂质易沉淀，方便过滤清理
5. 不易变色发黏，机床水箱干净整洁

八、储存与使用注意事项

1. 存放于通风阴凉干燥场所，密封保存，避免长期暴晒雨淋
2. 不同品类加工液不建议随意混掺混用，以免影响使用效果
3. 稀释优先选用洁净清水，配比均匀后再投入设备使用
4. 日常定期清理水箱铁屑杂质，可进一步延长切削液使用寿命
5. 本品为工业加工专用物料，避免误食，使用后及时清洁手部

九、产品信息

产品型号：DRK-3011

产品名称：全合成防锈切削液

适用材质：铸铁专用

品牌：DERUNKE 德润克

产品类型：数控机床水溶性金属加工液

包装规格：20L、200L 桶装