钻霸（山东）润滑科技股份有限公司 已通过实名认证

铝合金切削液主要用于

CNC 加工中心、数控车床、车铣复合、铣床、钻床、磨床

等，适配铝合金车、铣、钻、磨、攻丝等工艺。核心特性是

强润滑防粘刀、铝专用缓蚀、低泡高冷却、长寿命环保

。

一、适用机床与工艺

• CNC 加工中心：高速铣、型腔加工，高压喷淋，要求低泡、冷却快。
• 数控车床 / 车铣复合：轴类、盘件、轮毂，兼顾润滑与尺寸稳定。
• 铣床 / 钻床：平面、槽孔、深孔钻，需良好排屑与渗透冷却。
• 磨床：精磨、镜面加工，低粘度、易过滤、防堵塞砂轮。
• 其他：镗床、铰孔、攻丝、锯切等设备。
• 适配材质：1000 系纯铝、2000 系（铝铜）、5000 系（铝镁）、6000 系（铝镁硅）、7000 系（铝锌镁铜）及压铸铝（ADC12）。

二、特性（铝合金加工痛点对应）

1. 润滑极压性（防粘刀 / 积屑瘤）

• 含合成酯 / 磷酸酯极压剂，高温下形成强韧润滑膜。
• 降低摩擦，抑制积屑瘤，表面光洁度提升30%–50%，刀具寿命延长。
• 解决铝合金 “粘刀、拉丝、毛刺” 问题。

2. 铝专用缓蚀防锈（防变色 / 白斑）

• 专用铝缓蚀剂，不含硅（避免硅斑），pH 值8.0–10.0。
• 防止铝合金表面发黑、白斑、孔蚀，加工后7–15 天不锈。
• 对机床铸铁 / 钢部件亦有防锈保护。

3. 冷却与低泡性（适配高压高速）

• 水基（半合成 / 全合成）冷却效率高，控制热变形。
• 低泡沫配方，高压（≥70bar）喷淋不溢泡，适合高速 CNC。
• 低表面张力，快速润湿渗透，及时带走热量与切屑。

4. 稳定性与长寿命（降本少维护）

• 抗微生物、抗杂油，不易变质发臭，使用寿命6–12 个月。
• 半合成 / 全合成抗硬水、抗腐败，减少换液与排放。

5. 环保安全（符合现代车间要求）

• 不含氯、亚硝酸盐、苯酚、甲醛等致癌物。
• 低气味、低刺激，可生物降解，符合环保法规。

三、常见类型与选型建议

• 半合成（微乳）：润滑与冷却均衡，通用性强，适合CNC、车、铣、钻，浓度5%–8%。
• 全合成：低泡、极稳定、冷却好，适合高速磨削、高压 CNC，浓度4%–6%。
• 乳化型：润滑强、成本低，适合普通车床、低速铣削，浓度8%–12%。

四、使用要点

• 控制 pH 值8.5–9.5，定期检测，避免过碱腐蚀铝材。
• 浓度：粗加工3%–5%，精加工6%–10%。
• 定期除渣、除杂油，维持清洁，延长寿命。