德润克抗磨液压油（L-HM 系列）产品说明书

一、产品概述

德润克抗磨液压油（L-HM 32/46/68/100）是我司自主研发的高性能液压传动介质，采用

深度精制高粘度指数基础油

，复配

极压抗磨、抗氧化、防锈防腐、抗泡抗乳化

等多效添加剂，经密闭温控工艺调和而成。产品专为中高压液压系统设计，可在金属表面形成稳定油膜，有效降低摩擦磨损、抑制油品氧化衰变、隔绝水分与腐蚀介质，适配工业、工程、矿山、注塑等多场景液压设备，提供长效稳定的动力传递与部件防护。

二、核心产品型号

• HM32#：精密机床、数控设备、轻型液压站（40℃运动黏度：28–35 mm²/s）
• HM46#：通用工业、工程机械、注塑机（40℃运动黏度：41–50 mm²/s）
• HM68#：重载设备、矿山机械、压铸机（40℃运动黏度：61–70 mm²/s）
• HM100#：高温 / 高压工况、大型液压系统（40℃运动黏度：90–110 mm²/s）

三、产品特性

1. 强效抗磨，延长设备寿命采用锌 - 磷复合抗磨体系，形成 3μm 致密化学保护膜，四球测试 PB 值≥980N，显著降低叶片泵、柱塞泵、齿轮副磨损，减少设备故障，延长液压元件使用寿命。
2. 抗氧化稳定，换油周期长**抗氧配方，抑制高温氧化与油泥生成，酸值增长缓慢，TOST 氧化稳定性优异，长期运行不易变质，换油周期较普通液压油延长 30% 以上。
3. 防锈防腐，适配复杂工况高效防锈添加剂，铜片腐蚀达 1a 级，可阻断空气、水分及酸碱介质侵蚀，适配潮湿、沿海、粉尘等恶劣环境，保护铸铁、碳钢、铜合金部件不锈蚀。
4. 抗泡抗乳化，动力传递稳定低泡沫配方，泡沫倾向性≤50mL、消泡时间＜10 秒，避免气蚀与震动；优异抗乳化性，快速分离混入水分，保持油品清澈，保障液压系统动力传递**、运行平稳。
5. 密封兼容，减少渗漏与丁腈橡胶、氟橡胶等密封材料相容性良好，密封件膨胀率＜5%，无硬化、溶胀风险，有效防止系统内漏外渗，降低维护成本。
6. 低温流动好，四季通用高黏度指数（≥100），低温流动性优异，倾点低至 - 15℃（32#），低温启动泵送顺畅，高温黏度稳定，适用温度范围广。
7. 清洁度高，保护精密元件严格过滤工艺，NAS 清洁度 8 级，杂质含量低，适配伺服阀、比例阀等精密液压元件，减少阀芯卡滞、油路堵塞风险。
8. 环保合规，安全可靠不含亚硝酸盐、重金属等有害物质，符合 RoHS 2.0 环保要求，低气味、低挥发，对操作人员友好，对环境无不良影响。

四、适用范围

（一）适用设备

• 工程机械：挖掘机、装载机、推土机、压路机、叉车；
• 工业机械：注塑机、压铸机、液压机、冲床、数控机床、加工中心；
• 矿山冶金：破碎机、输送机、轧钢设备、液压支架；
• 建筑机械：塔吊、施工升降机、混凝土泵车；
• 通用设备：液压站、小型液压系统、齿轮传动装置（中等负荷）。

（二）适用行业

机械制造、汽车制造、注塑加工、矿山开采、工程建设、港口装卸、冶金轧钢、农业装备等行业的中高压液压系统。

（三）不适用场景

• 食品、医药直接接触设备（非食品级配方）；
• 温度＞120℃长期高温工况；
• 银、镀银部件专用液压系统（需无灰配方）；
• 与其他品牌 / 类型润滑油混合使用。

五、理化指标（典型数据）

表格

六、使用方法

（一）选型建议

• 低温 / 精密设备：优先 HM32#；
• 常温通用工况：优选 HM46#；
• 重载 / 高温工况：选用 HM68# 或 HM100#。

（二）换油操作

1. 排空旧油：停机后放净系统旧油，清理油箱底部杂质、油泥；
2. 系统清洗：必要时用同型号新油循环冲洗油路，排出残留旧油与杂质；
3. 加注新油：通过过滤漏斗加注至规定油位，避免杂质、水分混入；
4. 排气运行：启动设备空载运行 5–10 分钟，排出系统空气，检查油位与渗漏情况。

（三）注意事项

• 禁止与其他品牌、型号液压油混合使用；
• 加注与储存时保持容器、工具清洁，避免水分、灰尘混入；
• 定期检查油位、油色、清洁度，发现浑浊、起泡、变色及时检测更换；
• 系统油温控制在 30–60℃，避免长期超温运行。

七、包装与储存

（一）包装规格

• 标准包装：20L 塑料桶、200L 国标铁桶；
• 可按客户需求定制专用包装。

（二）储存要求

• 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，远离明火、热源，避免阳光直射；
• 堆放时避免倒置、暴晒、雨淋，防止包装破损与油品污染。

自主配方、抗磨强、抗氧化稳、防锈好、低泡沫、密封兼容、清洁度高、环保安全

为核心优势，解决传统液压油磨损大、易氧化、易起泡、渗漏多等痛点，为各类中高压液压系统提供高效、稳定、长效的润滑防护，助力设备低故障、长寿命、低成本运行，是工业液压设备的优选油品。