32/46/68号机床导轨油 高精度滑道润滑防卡顿专用油 产品说明书
一、产品概述
本系列32号、46号、68号机床导轨油,是DERUNKE德润克自主研发的精密机床专用滑道润滑油品,严格依据机械设备润滑行业标准配方调制。产品采用高纯度精制基础油,复配**抗磨、减摩、防锈、抗氧化、抗爬升高分子复合添加剂,专为各类数控设备、精密机床导轨滑道工况定制。
油品核心解决机床导轨低速滑行卡顿、走位偏移、进给抖动、导轨磨损、加工尺寸不稳定等行业常见问题,具备油膜强度高、摩擦系数低、运行平顺、长效防锈、不易氧化积碳等优势,全面适配轻载、中载、重载各类机床滑道润滑场景,长期使用可稳定设备运行状态,持续保障工件加工精度,是精密机械加工企业常备的保养润滑油品。
二、机床导轨工况特性与产品适配原理
1. 机床导轨运行工况痛点
现代数控加工设备、精密机床多为高频启停、低速进给、往复滑行、连续批量作业模式。机床导轨滑道长期处于低速度、高贴合、高摩擦运行状态,极易产生粘滑现象,直接导致设备走位不准、进给卡顿、工件纹路不均匀、尺寸公差超差;同时车间粉尘、潮湿、温差变化大,导轨金属表面易氧化生锈、产生磨损划痕,长期使用会出现导轨间隙变大、设备精度衰减、故障率升高等问题,直接影响产品合格率。
2. 产品工况适配核心逻辑
德润克32/46/68号导轨油针对机床滑道核心痛点定向配方优化:通过专属减摩抗滑配方,大幅降低金属接触面摩擦阻力,彻底改善低速导轨粘滑、卡顿、抖动问题;高强度韧性油膜,可紧密贴合导轨滑道表面,缓冲设备运行摩擦损耗;优异的抗氧化、防锈性能,适配车间复杂工况,杜绝导轨锈蚀、油泥堆积;不同粘度型号**匹配轻、中、重载设备,实现全场景高精度润滑防护。
三、产品核心功能优势
1. 杜绝导轨卡顿,防止走位偏移,稳定加工精度
添加进口级减摩抗爬添加剂,摩擦系数极低,导轨低速进给、微量移动时滑行均匀顺畅,彻底消除间断滑行、震颤、卡顿现象,有效避免机床走位偏差、工件尺寸漂移,长期保持设备原始加工精度,大幅提升精密零件合格率。
2. 强韧抗磨油膜,减少导轨磨损
油品成膜速度快、油膜韧性强、承压性能优异,在导轨往复摩擦、高压贴合工况下不易破裂,可全方位保护铸铁、钢制导轨滑道,减少长期运行造成的磨损、拉伤、划痕,延缓设备老化,延长机床导轨使用寿命。
3. 长效抗氧化,不易产生油泥积碳
采用高稳定基础油搭配抗氧化稳定剂,设备长期连续运行、常温高温交替工况下,不易氧化变质、不易结胶、不堆积油泥,保持油路、滑道洁净通畅,避免油路堵塞、滑块卡滞、进给不顺等故障,减少机床停机维护频次。
4. 优异防锈防腐,适配车间潮湿环境
内置高效金属防锈钝化组分,可在导轨、床身、滑道金属表层形成致密防护隔离膜,有效抵御潮湿空气、水汽、粉尘带来的氧化锈蚀,避免导轨生锈、斑点腐蚀,适合南方潮湿车间、水冷加工车间长期使用。
5. 分粘度适配,全工况通用
三款粘度**区分工况,覆盖绝大多数机床润滑需求,不浪费油品性能,降低企业用油成本,适配性更广、实用性更强。
6. 材质兼容安全,不伤设备配件
配方温和稳定,对机床铸铁床身、钢制导轨、铜合金配件、密封胶条、油漆涂层无腐蚀、无溶胀、无老化损伤,长期使用不会破坏设备原有配件性能。
四、各型号工况适配说明
32号导轨油(低粘度、高流动性)
:适配小型精密机床、高速轻载设备、微型滑道、精密仪表机床、低温车间设备,高速滑行顺畅、阻力极小,适合高精度微量进给加工场景。
46号导轨油(通用中性粘度)
:市面通用主流型号,适配绝大多数数控车床、数控铣床、加工中心、磨床、钻床,兼顾润滑、流动性与抗磨性,适用于中小型设备常态化加工工况。
68号导轨油(高粘度、高承压)
:油膜厚度更高、承压能力更强,适配大型龙门机床、重型切削设备、重载铣床、高温车间、低速重负荷设备,有效抵御重载压力,防止油膜破裂。
五、典型技术参数
(以下为40℃常温典型数据,仅供参考,实际以批次质检报告为准)
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检测项目
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32号导轨油
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46号导轨油
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68号导轨油
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检测标准
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|---|---|---|---|---|
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外观状态
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浅黄透明油液
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浅黄透明油液
|
浅黄透明油液
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目测
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运动粘度(40℃)mm²/s
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31.5
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45.8
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67.2
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GB/T 265
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粘度指数
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≥95
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≥95
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≥95
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GB/T 2541
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开口闪点℃
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≥185
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≥190
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≥195
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GB/T 3536
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倾点℃
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≤-12
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≤-10
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≤-8
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GB/T 3535
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铜片腐蚀
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1级
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1级
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1级
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GB/T 5096
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水分/机械杂质
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无
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无
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无
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国标检测
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六、适用范围
适配设备
:各类数控车床、数控铣床、立式加工中心、龙门加工中心、磨床、镗床、钻床、精密自动化机床、小型精密滑道设备等所有带导轨滑道结构的工业设备。
适用工况
:设备精密进给、批量连续加工、低速微量滑行、重载切削、潮湿车间作业、长期不间断生产场景。
核心用途
:机床导轨润滑、滑道防卡顿、设备走位矫正防护、机床精度维持、设备日常保养防锈。
七、使用方法
1. 设备换油前,彻底清理油箱、导轨油路、滑道残留旧油、油泥、杂质,避免新旧油品混用导致性能下降。
2. 根据设备负载、机型大小选择对应粘度型号,轻载高速选32号,通用工况选46号,重载低速高温选68号。
3. 按照设备说明书标准油位加注,保持正常油位高度,避免缺油干磨或油位过高溢油。
4. 日常定期检查油位、油品清澈度,及时补充损耗油品;定期擦拭导轨、清理油路杂质,维持润滑效果稳定。
八、储存与安全注意事项
1. 本品为工业专用润滑油品,不可食用,作业时佩戴常规劳保防护用品,避免皮肤长期大面积接触。
2. 储存于阴凉干燥通风室内,远离明火、高温热源,避免阳光暴晒,适宜储存温度0℃-45℃。
3. 禁止与其他品牌、其他型号润滑油随意混合使用,防止油品配方失衡,出现卡顿、积碳、防锈失效等问题。
4. 机床检修、换油作业需停机断电操作,规范施工,保障设备与人身安全。
5. 废旧油品、空桶按照当地环保规定统一回收处理,禁止随意倾倒丢弃。
九、包装规格
标准包装:20L/桶、200L/桶
可根据企业批量采购需求,定制专属供货方案与包装规格。

企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证

