石家庄鑫鼎言材料科技有限公司 已通过实名认证

环氧富锌底漆的罐体内壁涂装工艺及使用经验

石家庄鑫鼎言材料科技有限公司xindingyan.net

    环氧富锌底漆在施工过程中，为尽可能减少干喷，应保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸气浓度低于****极限的10%。除非另有说明，在涂料施工完毕后，保持通风至少18h。在所有运行过程中，通风设备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须24h的监测。
 
    环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验，随着涂料技术的发展，加上业主对其的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少维护涂装次数，目前*为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云铁中间漆/***聚氨酯面漆。
 
    钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透，会造成漆膜的分布不均匀，并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。
 
    环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来**研发成功的聚硅氧烷涂料，有着杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。
 
    环氧富锌底漆的内壁涂装不同于外壁的涂装，为了有效地保证质量，内壁的涂装有一整套程序，以酚醛环氧涂料为例，作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度**能控制在40%~60%。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
 
    在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使喷砂后的灰尘马上排出。通风系统必须防止储罐内的溶剂蒸气浓度超过****极限的10%。**通风要求应通过RAQ进行计算，参阅《鑫鼎言特种涂料施工说明》及合适的材料安全数据表和涂料施工率。推荐每小时至少保证空气交换达2次，保证良好的能见度和安全的工作环境。
石家庄鑫鼎言材料科技有限公司