企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图东北特钢集团炼钢厂积极贯彻落实公司关于开展“6S”精益管理的工作要求，以《东北特钢股份6S精益管理推行方案》为工作指引，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”提升，切实实现企业现场管理水平提升和“文明卫生、安全生产”为目标，开展了一系列扎实工作布局。在全面按照公司要求，落实“6S”管理工作的同时，还结合细致分厂实际情况，以实际情况为着力点，力促管理工作扎实、稳健、高效、持久。
东北特钢集团炼钢厂6S/TPM管理行动中
围绕“6S”精益管理意识和知识水平普及为方向，分厂牢牢抓住机遇，营造良好的宣传和学习氛围，提升全体员工对“6S”管理的认识度。通过宣贯“6S”管理思想核心，以“清洁现场、规范行为、消除浪费、改善指标，培育人才队伍，建设精益管理文化”作为宣讲的知识扩展，使“6S”不只停留在宽泛的概念上。分厂内部以各层级会议为载体，进行自发、自主的学习与强调，有效提升员工对知识概念的理解和工作的重视程度。与此同时，为提升宣传效果和范围，还组织员工以言论的形式向《东北特钢报》投稿。还将各类“6S”培训文件，下发至各科室、车间作为宣传学习的主体材料。
为工作有序顺利开展，确保顺利承接公司“6S”管理工作要求，分厂下发了《东北特钢股份炼钢厂6S精益管理推行方案》。方案中，全面承接了公司要求的同时，还分步骤对分厂“6S”管理进行了细致策划。为了确保此次“6S”管理工作的高效推进，成立了以一把手为领导的 “6S精益管理推行小组”，下设指导员、管理指导专业组，并在车间设执行指导员。形成了从工作督查指导到按条线实施的，高效的工作推进布局。在推进工作步骤有机细化方面，结合公司管理组要求，设立了“6S精益管理推广期、TPM设备自主保全机制推广期、6S精益管理固化期”三个阶段，并按照分厂实际情况进行了再细化。
围绕建立“6s”样板间工作要求，“推进组”克服炼钢现场环境较差、生产任务重、人员紧张、物资不齐等多重困难，经过5个昼夜的连续奋战，顺利完成了4#连铸机样板间建设工作。为克服困难和挑战，炼钢车间通过人员统筹安排，采取人员优化派工，利用停浇间歇等措施，有效克服人员紧张局面。面对环境卫生易反复的情况，通过增加清扫频次，固化清扫时间，对区域进行责任分工等管理办法，使环境卫生易反复的现状得到有效解决。为克服初期物资缺乏情况，炼钢车间积极发挥主动性和创新性，自主制作和研究了多个 “6S”管理器具和操作办法，有效保障推进速度，为下一步工作顺利推进提供了有价值的参考。以此次“样板间”建设为契机，分厂“6S”管理推进组，积极向指导老师学习管理相关经验和执行标准，努力提升知识水平，为接下来在全厂范围内推广精益管理工作聚力。“样板间”完成后，要求各工序负责人到现场进行参观学习，也为下一步全面推进建设工作做好了准备。
在全面提升“6S”管理能力、提升员工素养，提升分厂形象的整体目标指引下。成功完成“样板间”建设后，以“样板间”为标杆引导，开展“6S”精益管理活动推广计划，着重以分批按照“样板间”进行复制实施。重点围绕其它各个工序，全面参照4#连铸机样板间，按月份对建设情况进行了策划分解。为保障过程推进的高质量，形成以炉台机长作为区域具体实施责任人，以“6S推进组”为督查管理的主体的推进体系。对检查结果“6S管理微信群”，每天进行考核通报，使监督管理更具实效性。
在接下来的管理推进工作中，分厂将继续以实现**标准为目标，严格落实公司相关要求，建立高标准、长态化、制度化，最终形成“6s”管理文化。“6S”精益管理的持续推进，将使生产现场各要素得到有效管理和持续改善，使企业效率、质量、成本、安全等多个方面得到提升，确保整体水平走向持续稳定，使得“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”理念得到充分体现和发挥。在管理的长效性过程中，除了要继续巩固和稳定监督管理外，分厂还会建立以“评比、正激励”为方法的提升措施，使6S精益管理真正成为一种管理文化。
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东北特钢6S/TPM管理项目
