粉末冶金产品电镀,包括镀锌、镀镍、镀铜、镀金、镀银等。因为金属制品电镀前必须将制品表面粘附着的脏东西腐蚀酸洗掉,由于粉末冶金制品因为是压制成型再进行烧结固化而得来的,所以粉末冶金制品周身都含有孔隙,相当于有很小的密密麻麻的小孔,进行表面腐蚀酸洗这一道工艺,容易使酸液跑进粉末冶金制品的孔隙里,随后电镀出来的粉末冶金制品按照传统工艺电镀的话容易腐烂生锈。为了保证酸洗液不往粉末冶金孔隙里跑进去,酸洗前必须要封孔。传统的封孔一般包括树脂封孔和表面蒸汽处理封孔等,所以影响粉末冶金电镀质量的好坏取决于粉末冶金表面封孔的成功于否。目前粉末冶金的表面电镀处理工艺还是比较成熟,成功率达百分之99以上。
粉末冶金产品达克罗处理以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上,经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀,防腐技术进入了新的台阶,革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。粉末冶金达克罗处理主要要求粉末冶金产品表面不含油,为了能上镀粉末冶金制品表面是经过喷砂处理再进行达克罗的,不存在酸洗这个环节,可以按照传统工艺进行处理,减少由于封孔不成功带来的腐蚀风险。
粉末冶金产品电镀和达克罗处理的优缺点。
优点
1.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.**的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
缺点
1.达克罗的烧结温度较高、时间较长,能耗大。
2.达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。 3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,尤其是铬离子具有致癌作用。
4.达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合汽车发展个性化的需要。不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色,以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。
5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。
综上所述厂家再选择粉末冶金电镀或者达克罗的同时,要考虑到两种工艺的优缺点针对性选择。宁波鑫伟邦粉末冶金竭诚为广大客户服务,为广大客户提供信息和技术援助!潘先生 QQ371772409
粉末冶金镀镍制品
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粉末冶金达克罗制品
缺点
1.达克罗的烧结温度较高、时间较长,能耗大。
2.达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。 3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,尤其是铬离子具有致癌作用。
4.达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合汽车发展个性化的需要。不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色,以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。
5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。
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粉末冶金镀镍制品
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粉末冶金达克罗制品
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