企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 什么是粉末冶金？
简单通俗点，粉末冶金就是就是将原材料铁粉利用自动化压制成型生产设备，由粉末冶金**人员在压制成型机上将模具装模调试好，压制出来符合技术要求的粉末冶金生坯，再经过高温连续烧结变成金属熟坯，然后精整复压-机加工-热处理-浸油检验包装。这一系列生产工艺的过程就叫粉末冶金。
下面简单介绍一下粉末冶金工艺的生产制造过程。
我们着重阐述一下粉末冶金齿轮的工艺制造
首先粉末冶金生产厂家一般都是来样生产或者是来图生产，根据产品的难易度制定好试样周期和大货交期。与客户谈妥好细节签订好合同就开始设计产品的模具图纸和加工工艺路线，图纸一般很快就交付给模具加工部门，模具加工部门在15天左右基本搞定。
（割玻璃刀头模具和压坯）
（粉末冶金合金铁粉）
接下来 安排试模了，选择好吨位合适的压机，按照一定的配比混好原材料进行装模调试压制，一般齿轮的密度在6.95每克的密度左右，压制好的毛坯虽然有一定的牢度但还是粉状的很容易磕碰，必须经过1100左右高温烧结才能成为金属制品。
（ 粉末冶金自动成型压机）
（粉末冶金网带式烧结炉）
烧结后的毛坯还要经过多道工序才能成为**终的产品，一般比较高精度的浸油后还要精整复压，再进行金加工，然后再拿去热处理调质，粉末冶金齿轮一般热处理调质后表面硬度达到HRC37左右强度效果是达到一个比较佳的状态，根据合适的合金材质可以稍微波动也是一个好办法。**去毛刺后作防锈处理再进行检验包装。
**我们将粉末冶金模压齿轮和加工滚齿作一个比较。
1.材料利用率高,可达95%以上
2.不需要或只需极少量切削加工
3.零件尺寸一致性好，稳定，精度高。
4. 强度的比较，**粉末冶金生产厂家将粉末冶金模具都是经过设计优化的，生产出的齿轮抗拉与抗压强度都接近与材料滚齿齿轮，比如传动强度比较高的汽车变速箱的从动齿轮也是粉末冶金齿轮。可见粉末冶金齿轮实用广泛性。
5.粉末压制成型采用模具成形,可生产其他切削和滚齿加工无法制作的复杂形状件。
6.由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。
7.适合大批量生产所以价格方面有**的竞争力。
在江浙粉末冶金高度发展的今天，宁波粉末冶金蓬勃发展，服务客户，解决客户的难点，和客户站在同一阵线上，提供质优价廉的粉末冶金制品。
以上技术来自宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司潘工的阐述，欢迎广大朋友合作交流。
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