粉末冶金零件原材料的混制和各种成分的应用。宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司粉末冶金零件的生产制造。
粉末冶金零件的原材料混制是将两种或两种以上不同化学成分的粉末进行混合。混合而成的粉末,称为混合粉。他的质量将直接影响粉末冶金零件的内在质量。因此,粉末混合既是压制工序生产前的原材料准备,又是粉末冶金零件生产的**道工序,是确保零件材质的关键工序。
一.粉末冶金零件原材料混制的基本要求,有两点。1.根据零件的材料牌号,所选择的原材料及辅料(添加剂),应满足零件生产的质量要求。2.混合粉应达到*的混合均匀性,满足压制成型时所需的松装密度及成型性。
二. 粉末冶金零件对原材料的要求。一般原材料是铁粉铜粉不锈钢粉 、铜粉。
1.铁粉主要有还原铁粉和雾化铁粉两种。此外,还有扩散合金粉、与合金粉等。
a.零件生产选用还原铁粉和雾化铁粉时,根据零件特性(如轴承、齿轮等),采用不同标准的铁粉。根据零件材质要求可添加合金元素(铜、镍、钼等)粉末,并很合成混合粉,一般用于低中强度的结构零件。
b.零件生产选用预合金粉末时,因预合金粉末是通过烧结或胶粘将合金元素(铜、镍、钼)粉末颗粒粘结在铁粉颗粒上,因此可大大减少合金粉末的偏聚,其压缩性能好、烧结尺寸稳定,能消除烧结前由于需要还原接触颗粒表面的氧化物层而产生的扩散滞后,并能改善淬透性,可添加石墨、润滑剂等混合。一般用于高密度、高精度的结构零件。
c.零件生产选用以铜、镍、钼为主要合金元素的扩散合金化钢粉时,可添加石墨粉(C)、也可加入不同数量的预合金元素粉末(镍等),以提高零件的韧性与冲击性能,或进行热处理。一般用于高强度、高精度的结构零件。
2.铜粉主要有雾化663,6%锡,6%锌,3%铅(非环保锡青铜),其余铜粉。雾化660 ,6%锡,6%锌(环保锡青铜),其余铜粉。雾化9010 ,10%锡(环保锡青铜),其余铜粉。
3.不锈钢粉末,分奥氏体和铁素体两种。奥素体防锈性能好,有316 、304等。铁素体可以后期热处理,有430、434、410等。
粉末冶金零件的原材料混制是将两种或两种以上不同化学成分的粉末进行混合。混合而成的粉末,称为混合粉。他的质量将直接影响粉末冶金零件的内在质量。因此,粉末混合既是压制工序生产前的原材料准备,又是粉末冶金零件生产的**道工序,是确保零件材质的关键工序。
一.粉末冶金零件原材料混制的基本要求,有两点。1.根据零件的材料牌号,所选择的原材料及辅料(添加剂),应满足零件生产的质量要求。2.混合粉应达到*的混合均匀性,满足压制成型时所需的松装密度及成型性。
二. 粉末冶金零件对原材料的要求。一般原材料是铁粉铜粉不锈钢粉 、铜粉。
1.铁粉主要有还原铁粉和雾化铁粉两种。此外,还有扩散合金粉、与合金粉等。
a.零件生产选用还原铁粉和雾化铁粉时,根据零件特性(如轴承、齿轮等),采用不同标准的铁粉。根据零件材质要求可添加合金元素(铜、镍、钼等)粉末,并很合成混合粉,一般用于低中强度的结构零件。
b.零件生产选用预合金粉末时,因预合金粉末是通过烧结或胶粘将合金元素(铜、镍、钼)粉末颗粒粘结在铁粉颗粒上,因此可大大减少合金粉末的偏聚,其压缩性能好、烧结尺寸稳定,能消除烧结前由于需要还原接触颗粒表面的氧化物层而产生的扩散滞后,并能改善淬透性,可添加石墨、润滑剂等混合。一般用于高密度、高精度的结构零件。
c.零件生产选用以铜、镍、钼为主要合金元素的扩散合金化钢粉时,可添加石墨粉(C)、也可加入不同数量的预合金元素粉末(镍等),以提高零件的韧性与冲击性能,或进行热处理。一般用于高强度、高精度的结构零件。
2.铜粉主要有雾化663,6%锡,6%锌,3%铅(非环保锡青铜),其余铜粉。雾化660 ,6%锡,6%锌(环保锡青铜),其余铜粉。雾化9010 ,10%锡(环保锡青铜),其余铜粉。
3.不锈钢粉末,分奥氏体和铁素体两种。奥素体防锈性能好,有316 、304等。铁素体可以后期热处理,有430、434、410等。
简单实用的混粉设备
宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司的粉末冶金零件的加工定制,根据客户的需求,满足各项性能指标,量身定做的粉末冶金制品。