粉末成型是粉末冶金零件生产的主要工序之一。在粉末成型工艺中,应用**多和**重要的模具是单轴向刚性闭合模具。因此,模具的设计、制造及合理使用,涉及到粉末冶金机械零件生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。
根据粉末冶金零件的精度和强度要求和粉末的成形特性,对成形模具总成及其主要零件要求如下。
一.成形模具总成要求
1.能保证压制出来复合技术要求的密度、几何形状和尺寸精度、表面粗糙度等的压坯。
2.对于沿压制方向横截面有变化的压坯,为了使压坯的不能截面部分在压制后密度均匀,应有移送装粉机构,以便得到基本相同的压缩比,调解装粉结构应可以微调,操作尽可能方便。
3.有可靠的脱模方式,保证压坯能合理的脱出阴模,并不应产生裂纹。
4.对于大批量自动生产的产品,要选配合适的模架。零件的连接应安全可靠,安装和拆卸要方便,结构尽量简单。
二.模具主要零件要求:
1.阴模要求。
a.阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末,并使上、下模冲有良好的定位和导向。
b.能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度。
c.工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。
d.工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性。
e.在工作压力下应有足够的强度和刚性。
f.根据产品的批量和复杂程度,选择合适的阴模材料。
g.结构上应便于制造和维修,使用安全,操作方便。
h.能使压坯完好的脱出
i.平磨后需退磁。
2.芯棒要求。
a.保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度。
b.工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。
c.与上下模冲应有良好的配合,定位和导向。
d.工作段应有高的硬度,机动模芯棒的连接或固定端应有足够的刚性和韧性,热处理后的硬度应比工作段适当降低。
e.成型异形孔的芯棒结构,应保证能将压坯脱出芯棒,结构要方便操作、利于加工。
f.平磨后需退磁。
3.模冲的要求。
a.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性,材料的选择与处理应考虑有适当的韧性。
b.上下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向,并有合理的配合间隙,复合的模冲(即有压套时)应能脱出压坯。
c.上下冲模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.025Um,非工作段的外径可适当缩小,内径可适当放大,以减少精加工量和与阴模、芯棒之间的摩擦。
d.有关部位能保证垂直度、平行度和同轴度等技术要求。
f.平磨后需退磁。
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