企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 压制成型是粉末冶金零件生产中**重要及**基本的工序之一，它是将松装粉末压制成所需形状及（密度）的压坯，也是粉末冶金零件生产的关键工序之一，压坯的生产质量，不仅直接影响以后各道工序的生产质量，而且与粉末冶金零件的**终质量及使用质量也密切相关。
粉末冶金压制成型也称模压成型，在常温下，以规定的装填系数，将金属粉末送入模腔中，通过模冲用压力把粉末压实成具有预定形状和尺寸的压坯，并用压力将压坯脱出模具的工艺过程，成为模压成型。通常由装粉、压制、脱模3个工步组成。
装粉，在粉末冶金成型设备-自动压机上装配好设计开模好的模具，将混合好的铁粉等原材料装进铁粉桶吊上比较高的工作平台，由高处桶里流入压机的装料桶里，再由装料通顺着橡胶管落入模架上的送粉靴内，工作时送粉靴配合压机动作产生四种装粉方式，落入法、吸入法、过量装粉法、欠量装粉法。
压制时，**基本的压制方式有三种。
1.单向压制。压制过程中，阴模与下模冲不动，仅上模冲加压成型的方法。
2.双向压制。压制过程中，阴模不动，上、下模冲同时加压成型压坯的方法。
3.浮动压制。压制过程中，下模冲不动，上模冲加压过程中，阴模（或芯棒）同时浮动，以实现双向加压成型的方法。
脱模方式有两种，拉下式脱模和顶出式脱模。
粉末冶金机械零件的压制工艺应考虑如下一些技术问题：1.选择的成型设备应满足压坯的形状大小及尺寸长短、密度高低等压制要求。2.设计的模具（架）结构应保证压坯成型的要求（密度的均匀性和脱模合理性）3.制定合理的压坯工艺尺寸及密度分布要求，确保下道工序（烧结、机加工等）的生产质量。
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