粉末冶金自九十年代后,已广泛应用于汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械、石油服务行业、手动工具等各个领域,粉末冶金产品的水平基本与**同步,在我国工业发展及国民经济中发挥了不可替代的作用。目前现代制造业发展趋势主要是,创制新型、高指标的机器(如汽车、机床、家用电器、智能机器人等),寻求生产效率高、经济效率好的**生产方法。粉末冶金在很大程度上能促进解决这些与科学技术发展密切相关的问题。因为粉末冶金在技术上和经济上具有一系列独特的优点。与普通熔炼法和冷镦、冲压相比,在合金成分的选择、密度控制、宏观与微观组织控制等方面,粉末冶金工艺具有不可替代的优势。
一.粉末冶金法能制取具有特殊性能的材料制品 。
1.可控制制品的孔隙度,生产各种含油轴承及多孔材料等,利用其比表面大、密度可 控制、低传导等特性,用于催化、过滤、热交换、阻热隔声等多种场合,大大拓宽了金属金属材料的应用范围。
2.可利用金属和金属、金属和非金属的组合效果,生产各种具有特殊性能的材料,例如,铜钨合金的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等。
3.可生产各种复合材料,例如,由难熔化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等。
二.粉末冶金材料具有优越的性能。
1.高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好,例如,粉末冶金高速钢、粉末超合金可避免成分的偏析,保证合金具有均匀的组织和稳定的性能,同时,这种合金具有细晶粒组织使热加工性大为改善,又如,粉末汝铁硼材料能控制其组织,其磁性能极高。
2.难熔金属材料或产品生产一般要依靠粉末冶金法,例如,钨、钼等难熔金属,虽使用熔炼法能制造,但比粉末冶金产品的晶粒要粗、纯度要低。
三.粉末冶金材料及产品有良好的经济性。
1.从粉末冶金制造工艺来看,其粉末冶金法制造机械零件是一种少切削、无切削工艺,可以大量减少切削加工量而节省机床,节约金属材料,提到劳动生产率。
2.从冶金过程方面来看,粉末冶金温度低,重复加热次数少,材料利用率高,是一种节能的工艺过程。
3.从生产规模方面来看,粉末冶金产品易于自动化、大批量生产、有利于扩大生产规模,减少投资费用,提**益。
4.用粉末冶金制造机械零件时,比用其他加工方法(冲压、铸造、冷镦、机加工等)的材料利用率高、能耗低。
当今世界粉末冶金工业继续在迅猛发展,特别是一些高新科技成果在粉末冶金行业中应用,使粉末冶金新材料、新产品不断涌现。粉末锻造、温压成型、注射成型等技术已普及并且产业化,具有日益增长的趋势。快速凝固技术、激光烧结、微波烧结、超微粉及纳米粉及其快速固结等制造技术,特异性能纳米材料与梯度合金等新材料的制备技术,将对21世纪的材料工业产生十分重大的影响。
宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司秉承,技术创新、精益求精、合作共赢、客户优先、质优价廉、交货及时的理念,永远是客户背后强大的支柱!