企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图乙烯基酯玻璃鳞片防腐施工方案
1施工准备
1.1管理策划准备
根据该工程的特点,抓好施工准备工作。建立相应的施工组织和管理制度,对该工程的施工过 程进行控制和管理。 开工前,组织施工人员学习有关工艺规范、技术标准;进行工种培训;加强质量教育,使每个施工人员能自觉按规范和标准作业。
1.2施工机械及检测仪器准备
检测检测仪器,符合要求才能使用。投入该工程的设备有:(1)2台空气压缩机。压力为0.588～0.784MPa,配备后冷却器、油水分离器、砂罐等。(2)手提环保砂除锈机、电动砂轮。进行焊缝和焊伤处喷砂处理。(3)2台高压无气喷涂机。气漆体积比65∶1,同时去除所有的滤网;喷嘴压力15～25MPa;喷嘴可使用反转喷头,喷孔直径0.86～1.14mm、喷幅40°～80°,小面积区域或者预涂区域使用喷孔直径0.50mm的喷头。(4)防风机。保持施工环境的空气流通。(5)加热器。冬季施工时,将烟道内的温度加热到施工低温度15℃,平均温度应达到20℃以上。(6)除湿机。雨季施工时,降低烟道内的湿度。(7)高压水清洗机。(8)真空吸尘器。喷砂后、喷涂前,彻底清理钢管内表面的灰尘。(9)强力搅拌机。材料混合、搅拌。(10)检测仪器。测厚仪、钢材粗糙度仪、电火花检测仪、温湿度仪、湿膜卡。(11)其他。打磨机、吸尘器,漆膜保护材料,500ml量杯4个,红外温度计,苯已烯,,湿膜卡,电动搅拌器,5～10L的清洗小桶2个;施工人员保护设备;盖全脸的面具。
1.3施工场地准备及施工原材料准备
根据现场施工需要,准备并保管好施工材料。喷砂涂装施工基地必须建在施工现场,场地应整 空旷,面积约400m2 ,管材堆放、倒运、吊装应方便;电、水设施齐全。
4.3.1.2 表面预处理
(1)喷砂前,用高压洁净水冲洗基材表面,将污 染物如盐分、油污、油脂清洗干净;(2)喷砂前,用电 动工具打磨底材表面的钻孔边缘、气割面及边缘、焊缝突起部分、焊渣及飞溅的焊点。这些部位应表面平整、圆滑过渡,以保证油漆能均匀覆盖钢表面。钢材的边角及边缘喷涂时,不能达到设计的漆膜厚度,必须用电动工具打磨成圆角(半径至少为2mm)。
4.3.1.3 表面喷砂处理
采用钢丝切丸进行表面喷砂,步骤如下: (1)施工环境温度宜15～30℃,空气相对湿度小于85%,基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。(2)钢结构表面及焊缝喷砂除锈时,要求除锈等级达到GB8923—88标准中规定的Sa2.5级,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑;同时表面粗糙度为85～130μm。(3)喷射处理工艺参数。压缩空气工作压力为0.6～0.7MPa;喷射角,即磨料喷射方向与工作表面 法线间夹角15°～30°;喷嘴离工件距离要求100～300mm;磨料粒径为0.5～1.5mm。(4)喷射所用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应检查合格后方可使用,可将喷嘴对着白纸吹30s,不见油和水的痕迹,则可认为符合要求。(5)喷砂除锈后,喷涂前,用吸尘器表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前,如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理。
4.3.1.4 清洗油污及粉尘和喷涂底漆
油污及粉尘用稀释剂清洗,清洁度达ISO8502—3中规定的2～3级以上。喷砂后,应及时喷涂底漆。因处理后的钢材表面容易返锈,一般应在4h内完成涂装底漆;潮湿环境下,应在2h内完成底涂。潮湿环境下,采用除湿机或加热器,以保持空气湿度符合标准(RH小于85%)。
