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XY‑60双头倒角机倒角平面打孔三合一

产品简介
XY‑60双头倒角机为多功能伺服全自动端面加工设备,一台设备即可完成倒角、平面平头、端面打孔三道工序,一次装夹同步处理管材、圆棒两端,省去工件多次换机装夹。设备生产基地位于浙江宁波慈溪,浙江及长三角地区汽配、五金管件加工厂,支持寄样、带料现场试机。适配不锈钢管、碳钢管、实心圆棒等工件,适合多工序要求的零部件批量生产。
产品详细介绍
产品概述
针对很多管件厂工件需要同时做端面平头、倒角、打中心孔的加工需求,XY‑60双头倒角机实现倒角、平面、打孔三合一复合加工。双动力头同步作业,工件装夹定位后,两端可同步完成平端面、内外倒角、端面打孔,不用转运到多台设备轮番加工,减少二次定位带来尺寸偏差。整机采用自主PLC编程控制系统,支持远程调试、故障诊断,还可对接圆锯机等上游设备搭建自动化产线。杭州、温州、上海、苏州、无锡等长三角客户,可预约到厂观摩整机实际运行状态。
| 项目 | 参数指标 |
|---|---|
| 型号 | XY‑60 |
| 加工功能 | 倒角、平面平头、端面打孔三合一复合加工 |
| 适用工件外径 | 圆棒 Φ10‑60mm |
| 加工工件长度 | 20‑200mm |
| 长度精度 | ±0.1mm |
| 垂直度 | 0.1mm |
| 同心度 | 0.1mm |
| 单件加工速度 | 5‑12 秒 / 件(根据打孔深度浮动) |
| 适配材质 | 钢管、铁管、不锈钢管、实心圆棒 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏伺服闭环控制,支持配方存储、远程调试 |
| 上料方式 | 人工上料,可选配提升机自动上料 |
核心硬件配置
1. 铸件高刚性机身: 底座、拖板、机头箱体采用铸件材质,吸震阻尼性能优异,抑制打孔、倒角复合切削带来的震刀现象。铸件经过时效处理释放内应力,工厂长时间两班倒连班生产不易变形,保障平头平面、打孔位置、倒角尺寸长期精度稳定,适配厚壁管材、实心圆棒重载复合切削工况。
2. 滚柱导轨搭配双膜片联轴器:配置滚柱直线导轨,线接触承载能力强,抗冲击耐磨损,承受打孔、倒角复合切削冲击负载;传动选用双膜片联轴器,实现无间隙传动,补偿安装偏差,保护丝杆与伺服电机,免润滑维护,运行噪音低,伺服响应灵敏,保障打孔定位精度。
3. 伺服闭环数控驱动:送料、进刀双伺服驱动,搭配触摸屏操作界面,倒角深度、平面切削量、打孔进给参数全部数字化可调。S曲线柔性启停,降低薄壁管件压伤变形风险;多套工艺配方可以存储调用,切换不同管材、圆棒规格,无需拆装机械限位块,不受车间空压机气压波动干扰。同一工件可自由选配:只倒角、只平面、倒角+平面、倒角+平面+打孔多种工艺组合。
4. 全套气动防护执行机构:配备拿取气缸、顶料气缸、料渣分离气缸、防卡料气缸,完成工件抓取、夹紧、防卡料保护;加工结束自动分离成品和金属切屑,保障全自动循环稳定运行;可选配提升机,实现自动储料上料。
适用行业场景 适用于汽配零部件、流体管路、液压配件、精密五金管件加工。浙江宁波、慈溪、杭州、温州以及上海、苏州、无锡等长三角管材加工厂优先选型;适合工件端面同时要求平头、倒角、打中心孔的批量生产,一台设备替代多道工序,减少设备投入,加工后端面洁净,减少后续人工打磨。
工作流程
1、人工/选配提升机上料,物料送入进料口
2、气缸夹取物料
3、伺服送料输送至加工工位
4、顶料气缸夹紧固定工件
5、双动力头同步执行倒角‑平面‑打孔复合切削
6、加工完成,成品与废渣自动分离出料
使用维护与配套服务 设备标配主机、刀盘、打孔刀具、成套工具及操作手册。操作人员简单培训即可上手,定期做好导轨、丝杆润滑保养,及时更换磨损刀片、钻头。 产地浙江宁波慈溪,长三角客户可带料现场试机,提供操作培训、工艺方案参考、远程技术支持。设备随技术迭代持续优化,实际设备以出货实物为准。