双头伺服倒角机厂家直销 短料25-200mm圆棒加工

本款双头伺服倒角机专为25‑200mm短料圆棒、管材研发，伺服全自动控制，一次装夹实现工件两端同步平头、内外倒角、端面去毛刺，针对短料工件定位难点做结构优化，保障批量加工尺寸稳定。设备生产基地位于浙江宁波慈溪，浙江宁波、台州、温州、杭州以及上海、苏州、无锡等长三角五金棒料加工企业，支持寄样来料、带料现场试机。适配碳钢、不锈钢、合金钢实心圆棒与管材，适合紧固件、汽配短类零部件大批量精密端面加工。

产品概述 

短料圆棒加工，工件尺寸短小，对夹持稳定性、定位精度要求较高。双头伺服倒角机采用双动力头同步切削结构，工件一次装夹定位，两端同步完成平头、内外倒角、去毛刺，省去人工翻面二次装夹，减少二次定位带来的尺寸偏差。整机搭载PLC可编程控制系统，搭配触摸屏人机交互界面，支持多组工艺配方存储、远程调试与故障诊断，可对接圆锯机等上游设备搭建自动化产线。长三角周边客户，均可预约到厂观摩短料实际加工演示。 

核心硬件配置 

1. 铸件高刚性机身：底座、拖板、机头箱体均采用铸件材质，吸震阻尼性能优异，有效抑制短料切削过程产生的震刀现象。铸件经过时效处理释放内应力，工厂长时间两班倒连续生产不易形变，保障短料倒角尺寸、端面垂直度长期稳定，适配管材、实心圆棒重载切削工况。 

 2. 滚柱导轨搭配双膜片联轴器：配备滚柱直线导轨，线接触承载能力强，抗冲击耐磨损，承受高频次短料切削冲击负载；传动选用双膜片联轴器，实现无间隙传动，补偿安装偏差，保护丝杆与伺服电机，免润滑维护，运行噪音低，伺服响应灵敏，保障短小工件定位精度。 

 3. 伺服闭环驱动，适配短料多规格切换：送料单元采用伺服电机驱动，主电机功率可选，触摸屏数字化调节倒角深度、进给速度，S曲线柔性启停，降低薄壁工件挤压划伤变形风险；多套加工工艺配方可直接调用，切换圆棒、管材规格无需拆装机械限位块。设备设置物料防护机构，提升短尺寸工件运行稳定性。 

 4. 优化短料夹持气动机构，可选配提升机上料：专门优化短料定位夹紧结构，拿取气缸、顶料气缸、料渣分离气缸、物料防护气缸协同运作，稳固夹持短小工件，避免工件弹跳移位；加工结束自动分离成品和金属切屑，保障全自动循环稳定运行；可外接选配提升机，实现工件自动储料上料，减少人工操作。 

技术参考参数（XY‑80机型）

适用行业场景 适用于紧固件、汽配零部件、轴类毛坯、精密五金配件加工。**浙江宁波、慈溪、台州、杭州、温州以及上海、苏州、无锡等长三角棒料加工厂。优先选型；针对25‑200mm短料圆棒、管材做端面精加工，加工后端面洁净平整，减少后续人工打磨工序。

工作流程

 1、人工/选配提升机上料，工件送入进料口 

2、气缸夹取物料 

3、伺服送料输送至加工工位 

4、顶料气缸夹紧固定短料工件

 5、双动力头同步切削，完成两端倒角平头去毛刺 

6、加工完成，成品与废渣自动分离出料 

使用维护与配套服务 设备厂家直供，标配主机、刀盘、刀片、成套工具及操作手册。操作人员经过简单培训即可上手，定期做好导轨、丝杆润滑保养，及时更换磨损刀片。 产地浙江宁波慈溪，长三角客户可携带短料样品现场试机，提供操作培训、工艺方案参考、远程技术支持。设备随技术迭代持续优化，实际设备以出货实物为准。