企业特殊行业经营资质信息公示
某不锈钢公司主要生产不锈钢中板，每天轧制钢锭数量约170~180块，每块钢锭重量约2~5吨。公司主变压器容量为12000kVA，主负荷为两辊式轧钢机，主动力电机为两台直流电机，每台功率为4200kW。轧钢机运行时产生大量无功功率，致使公司进线端功率因数降低，同时快速的瞬时有功、无功功率变化还造成了电网电压的闪变现象。轧钢机的动力电机为直流电机，其前端为电力电子器件组成的不控整流电路，产生大量谐波污染，因此整个现场需要进行**的电能质量治理，包括无功补偿、电网电压闪变抑制和谐波治理。本项目原来设计有无功补偿和谐波治理装置，原装置采用MCR+滤波支路+FC补偿的综合方 式对现场负荷进行补偿，但是由于MCR响应速度有限，对于轧钢机产生的快速无功需求无法实现快速补偿。
现场配电系统连接图如图所示。
原配电补偿系统为FC+滤波器支路+MCR的组合补偿方案，其中FC容量为4000kvar，滤波器支路及其容量分别为5次2100kvar、7次1700kvar、11次700kvar和13次700kvar，MCR选择为4500kvar补偿容量，该套补偿装置投入之后总功率因数提高到0.85以上，但是存在瞬间的无功功率不足现象。经过测试，现场普通MCR响应时间超过200ms，轧钢机不工作时，MCR发送感性额定无功功率刚好补偿掉FC和滤波器支路的容性无功功率，轧钢机动作瞬间几毫秒时间内发送超过4000kvar的感性无功功率，此时MCR无法快速减小自身的4500kvar感性无功功率，造成轧钢机的感性无功和MCR的感性无功叠加导致系统呈现大的感性无功输出，造成电网电压进一步降低。
由于MCR的响应速度无法满足快速补偿的要求，因此电网电压闪变情况并没有得到很好的抑制，从厂内照明情况可觉察到明显的灯光闪烁现象，电压闪变会导致轧钢机出力不均匀，影响了厂内生产效率和生产产品的质量。
补偿装置未投运轧钢机运行时有功、无功曲线如图所示，数据统计1分钟，数据采样间隔1次/1秒钟。补偿装置未投运轧钢机运行时电网电压有效值曲线如图所示，数据统计1分钟，数据采样间隔1次/1秒钟。
鉴于以上情况，为了进一步提高厂内功率因数，降低电力公司罚款的可能，同时降低电网闪变的情况，提高轧钢机生产效率，某不锈钢公司选用的SVG（3Mvar/10kV），配合滤波器支路使用，FC支路视情况偶尔投入。
虽然选择SVG容量小于原来的MCR，但是由于SVG响应速度快（低于5ms的响应时间）如图所示，不会出现短时无功过补现象，因此**终补偿效果极为出色。
运行后无功功率补偿效果较好，轧钢机运行*功率时偶尔出现3000kvar左右无功功率，此时有功功率大约11000kW以上，总体功率因数超过0.95。
SVG工作后由于响应速度迅速，因此电网电压闪变得到了有效控制，之前相比相比电网电压明显稳定，电压波动***小值不超过400V，与未补偿时的电压差1000V左右相比已经获得了明显的电压闪变抑制效果。
项目改造过程中考虑成本因素所以选用了容量稍低的3MvarSVG产品，如果SVG容量选择5Mvar或者其他大的功率等级产品，电网电压波动抑制效果还会更好，电网功率因数还可以提的更高。
