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**上废润滑油再生工艺情况简介 近年**上将废油再生工艺流程分为三类：

        **类 酸洗：这已经是被淘汰的工艺，因为对环境污染大，处理后的基础油品质差。

      第二类  絮凝以及过滤， 大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，会加入水玻璃，四**五胺等化学试剂，在脱水杂质后，在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高，回收率低，环境污染大。

      第三类 减压蒸馏，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、中、**油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。

我公司的减压蒸馏技术：

      YJ-TY 系列废机油再生处理系统，采用减压蒸馏的工艺可将几乎所有的废旧润滑油再生还原为基础油，本系统具有成本低，回收率高于85%，环保的特性。减压蒸馏是*核心的废油再生技术，YJ-TY废机油再生还原系统采用批量处理，将经过预处理的后（通过自然沉降，或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入催化剂反应罐体，充分的搅拌反映，并将反映充分的油泵入蒸馏釜，让废机油再真空的状态下进行加热。随着温度的升高，不同组分的油气会随之蒸发，经过冷却后，就能得到相应的燃料油，轻质基础油，重质基础油。

减压蒸馏技术再生基础油设备流程：

      首先把经过自然沉降的废润滑油泵入反应釜里面，加入添加剂溶液。废润滑油在反应釜里面经过一定时间的搅拌并静止，我们在分离反应釜下面的杂质和一部分胶质。经过这种化学催化剂预处理后的油液，既使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化，这样对回收的基础油的质量就明显下降并回收率也明显的降低）

      预处理后的废油，经过蒸馏反应器进行加热，在加热炉把废油温度控制350度以内，在蒸馏反应器（蒸馏反应器里面的真空控制800PA以内的**压力下）进行蒸馏，并在冷却器上（根据蒸馏出来的废油温度不同）对蒸馏来的油气进行切割，可以得到汽油，柴油，轻质基础油，重质基础油的馏分等，得到汽油（如果有），柴油，基础油以及油泥（沥青）。当温度达到55度时，废机油里的汽油组份开始被蒸馏出来；当废机油的温度在110-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来；当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油。当整个蒸馏过程，**蒸馏反应器里面的杂料经过高温渣料泵泵出，这些油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。

        加热的原料，可以采用，电，柴，煤，燃料油，天然气等

        补充处理单元，蒸馏所得到的基础油，颜**标为1-1.5。

      重庆阳江机械制造有限公司，致力于废机油减压蒸馏设备的研发和制造，目前为止，公司生产的设备外销到马来西亚，台湾，利比里亚，印度尼西亚等等很多**，和各国客户建立了良好的合作关系！

        在国内，也和天津，成都等地区很多企业达成合作。

期待在不久的将来，能与更多国内外企业达成合作关系！在废机油再生行业，一起越做越好！