企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图SUP7弹簧钢详细介绍
一、核心特性
- 高强度与高弹性抗拉强度≥1274MPa，屈服强度≥1176MPa，伸长率≥5%，断面收缩率≥25%，适用于承受高应力场景。硅（1.50%~2.00%）和锰（0.60%~0.90%）的添加显著提升弹性，回弹性能优异。
- 优良淬透性淬透性优于55Si2Mn钢，大截面弹簧性能均匀，适合制造复杂形状弹簧。经870℃油淬和480℃回火后，形成回火屈氏体组织，硬度和韧性平衡。
- 抗回火稳定性回火后组织稳定，金相组织为回火屈氏体，长期使用不易软化。
- 耐热与抗疲劳性能可在250℃以下非腐蚀介质中稳定工作，适用于耐热弹簧。抗疲劳性能突出，适合交变载荷和高应力环境，寿命长。
二、化学成分
| 元素 | 含量范围（%） | 作用 |
|---|---|---|
| 碳 (C) | 0.56~0.64 | 提升强度和硬度 |
| 硅 (Si) | 1.50~2.00 | 增强弹性，提高淬透性 |
| 锰 (Mn) | 0.60~0.90 | 细化晶粒，降低过热倾向 |
| 硫 (S) | ≤0.035 | 控制杂质，减少脆性 |
| 磷 (P) | ≤0.035 | 控制杂质，提高可焊性 |
| 铬 (Cr) | ≤0.35 | 细化晶粒（少量添加） |
| 镍 (Ni) | ≤0.35 | 增强韧性（少量添加） |
| 铜 (Cu) | ≤0.25 | 改善耐腐蚀性（少量添加） |
三、热处理工艺
- 淬火温度：870℃±20℃，油冷。目的：形成马氏体组织，提升硬度。
- 回火温度：480℃±50℃（特殊需求±30℃）。目的：稳定组织，调整硬度和韧性，形成回火屈氏体。
- 其他处理球化退火：改善加工性能，降低切削阻力。喷丸强化：提升表面强度，增加压应力，延长疲劳寿命。低温碳氮共渗：增强表面耐蚀性和疲劳极限。
四、应用领域
- 汽车工业制造悬挂弹簧、板簧、减震器阀片、离合器膜片弹簧等，承受高频振动和冲击载荷。示例：汽车螺旋弹簧（线径≤30mm），减震系统核心部件。
- 铁道车辆用于列车悬挂弹簧、转向架弹簧，承受大负荷和动态载荷，确保运行平稳性。示例：重型货车转向架弹簧，需长期承受交变应力。
- 工程机械制作拖拉机悬挂弹簧、液压系统弹簧，适应恶劣工况。示例：拖拉机离合器弹簧，需同时满足强度和耐久性要求。
- 耐热弹簧适用于250℃以下非腐蚀介质环境，如电力机车升弓钩弹簧、止回阀簧。示例：高温阀门弹簧，需保持弹性稳定性。
五、产品形态与加工
- 形态：涵盖圆棒、板材、钢带，支持抛光、发蓝、喷丸强化处理。
- 规格：圆棒直径Ф3.0~Ф550mm，板材厚度2.0~260mm，满足精密制造需求。
- 加工性：冷加工：适合冷拉、冷弯，塑性变形能力强。热加工：热轧、热卷工艺成熟，适合大型弹簧制造。焊接性：需预热和焊后热处理，防止脆性和裂纹。
六、国际对应牌号
| 国家/地区 | 牌号 |
|---|---|
| 日本 | SUP7 |
| 60Si2Mn | |
| 德国 | 60SiCr7 |
| 英国 | II92600/25II60 |
| 法国 | 61SiCr7 |
七、优势总结
- 性能：强度、弹性和淬透性优于55Si2Mn，适合高负荷场景。
- 工艺成熟：热处理规范明确，组织稳定性高，加工灵活。
- 应用广泛：覆盖汽车、铁道、工程机械等领域，满足多样化需求。
- 成本效益：综合性能优异，性价比突出，是弹簧制造的材料之一。
