企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图CK75详细介绍
一、化学成分
CK75是一种高碳钢，其化学成分主要包括：
- 碳（C）：0.62%-0.80%，提供基础硬度与耐磨性。
- 硅（Si）：0.15%-0.35%，增强高温稳定性，辅助脱氧。
- 锰（Mn）：0.60%-0.80%，提升淬透性，细化晶粒。
- 磷（P）/硫（S）：≤0.035%，控制杂质含量，减少脆性。
二、物理性能
- 抗拉强度：≥633 MPa（退火态），淬火回火后可达 1225 MPa 以上。
- 屈服强度：≥337 MPa，确保承载能力。
- 硬度：退火态≤255 HB，淬火回火后可达 HRC 50-55，表面渗氮后硬度≥600 HV。
- 伸长率：≥22%，体现一定塑性。
- 断面收缩率：≥42%，反映韧性。
- 淬透性：油中临界淬透直径可达 100-150mm，适合制造大型弹簧（如推土机迭板弹簧、船舶螺旋弹簧）。
- 热膨胀系数：在常温和高温范围内均较低，保证高温环境中不易发生严重变形和开裂。
三、热处理工艺
CK75 可以通过不同的热处理方式来调整其机械性能：
- 退火：加热至 780-830℃，保温后炉冷，降低硬度（≤255 HB），提高可加工性。
- 淬火：加热至 780-830℃，油淬或水淬油冷，形成马氏体组织，硬度达 HRC 50-55。
- 回火：400-600℃回火，消除淬火应力，增加韧性，减少脆性。
- 表面处理：喷丸处理：提高表面压应力，增强疲劳寿命。低温碳氮共渗：表面硬度≥600 HV，显著提升耐磨性。
四、特性
- 高强度与高弹性：抗拉强度和屈服强度高，适合制造承受动态载荷的弹簧。
- 良好的耐磨性：淬火回火后硬度达 HRC 50-55，表面渗氮后硬度≥600 HV。
- 抗疲劳性能优异：能够承受交变载荷，不易发生疲劳断裂。
- 热处理性能好：可以进行淬火、回火和调质等多种热处理工艺，也可以根据需要进行表面处理。
- 成本效益高：相比合金弹簧钢（如 55Cr3、9260），CK75 在成本与性能间实现优化平衡。
五、应用领域
- 弹簧制造：汽车悬挂系统弹簧、摩托车减震弹簧、工业设备缓冲弹簧。推土机迭板弹簧、船舶螺旋弹簧和大型扭力弹簧。
- 高强度结构件：轧辊、偏心轴、离合器、垫圈，承受较大载荷或振动。
- 工具和模具：刀具、模具、量具，利用高硬度特性。
- 电磁元件：磁导率适中，可用于制造电磁继电器、导电弹簧。
六、优缺点
- 优点：高强度和高弹性：适用于承受动态载荷的场景。良好的耐磨性和抗疲劳性能：延长使用寿命。成本效益高：相比合金钢，性价比更高。
- 缺点：耐腐蚀性差：不含铬或镍，易生锈，需涂层或防锈处理（如发蓝工艺）。不适合承受高冲击负荷：不适合承受高冲击负荷或弯曲应力较大的应用（如重型机械弹簧）。
