企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图想要紫铜黄铜铜件出光快，药水要环保，操作要简单，价格还要低？没问题!东莞市宇博仕金属表面科技给您提供环保型铜材抛光添加剂T200，既能达到你想要的的效果而且能超越同行之间的竞争。
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。
一、用于三酸工艺的使用方法：
开槽比例：
开槽药剂 | 重量比 |
硫酸(p=1.84) | 40~60% |
盐酸(p=1.1 8) | 0.4~0.7% |
硝酸钠（也可以用75的硝酸） | 3~7% |
铜材酸洗抛光添加剂T200 | 5~8% |
水（纯净水更佳） | 余量 |
开槽配制方法
1、 取计量的纯净水放入抛光池中；
2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。
二、用于双氧水工艺的使用方法：
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 | 重量比 |
双氧水（50%） | 20~35%（30%佳） |
铜材抛光光亮剂T200 | 5~8% |
水（纯净水更佳） | 余量 |
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。
