一、尾梁的用途及功能:
尾梁又叫尾梁体,尾梁上部与掩护梁铰接,由支撑在掩护梁上的尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件,其主要作用包括:
1.支撑松动的顶煤及顶板岩石,维护良好的工作空间。
2.为插板提供支点,为实现放顶煤创造条件。
尾梁侧护板主要功能是:由尾梁和放顶煤立柱(过渡支架包含)、插板、插板千斤顶组合成放顶煤支架中*关键的放煤机构。由该机构来控制放煤窗口截面的大。
二、尾梁的组成部分:
尾梁也由主筋、横筋及上下盖板组焊成箱体,上端与顶梁后端铰接,中部与尾部千斤顶铰接,中下部套装有放煤板和放煤板千斤顶;在它两侧,以与顶梁相近的形式,通过侧推装置分别装有与顶梁相向的固定和欧诺个的侧护板。
三、尾梁的使用位置:
使用于放顶煤液压支架的后面,与顶梁相相连接。
四、尾梁不当使用或者操作会造成哪些影响:
** 损坏的尾梁与掩护梁之间的液压支架销轴,会折断。
第二 没有收回的情况下尾梁和液压支架千斤顶会存在弯曲。
五、尾梁的常见故障、原因与排除方法:
会变形,煤炭掉落的时候,把尾梁收回去,尽量不破坏其主筋框架结构,利用原材料和各种修复手段,保证既定尺寸配合及原有强度和刚度,恢复使用性能。虽没有较高的技术难度,也没有明显的经济效益,但仍然可以起到延长使用周期,减少故障,降低吨煤成本的作用。
河南合信矿山机械有限公司地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,依托液压支架龙头企业(北煤机、平煤机)发展起来的新兴的煤矿综采设备厂家,我厂专业生产制造煤矿液压支架配件,主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞杆,活塞等);千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。目前可适用于郑煤机、平煤机、郑州四维、山西平阳重工、林州重机、中煤北煤机等主机厂液压支架配件,欢迎来电采购或到我厂参观指导。
序号 | 代 号 | 名 称 |
1 | GY317-0301 | 底座体 |
2 | GY317-0302 | 推杆 |
3 | Y317-0303 | 顶架 |
4 | Y317-0305 | 底调堵 |
5 | Y317-32 | 推移千斤顶φ160/85*700 |
6 | Y317-35 | 抬底千斤顶n100/70*200 |
7 | Y317-42 | 底调千斤顶n100/70*160 |
8 | ZT00-17/3 | 销轴50*110 |
9 | ZT00-75/3 | U形卡 |
10 | ZT00-02/2 | 销轴22*155 |
11 | GB/T91-2000 | 开口销D5*36 |
12 | GB/T91-2000 | 开口销D4*20 |
13 | GB/T95-2002 | 平垫圈D30 |
14 | ZT00-02/13 | 销轴24*170 |
15 | GB/T91-2000 | 开口销D6.3*40 |
16 | GB/T97-1985 | 平垫圈D24 |
17 | ZT00-26/10 | 销轴50*205 |
18 | ZT00-03/1 | 销轴24*190 |
19 | ZT00-75/2 | U形卡 |
20 | Y317-03/01 | 压块 |
21 | Y317-03/02 | 挡块 |
22 | ZT00-07/3 | 挡销12*12*136 |
23 | GB/T91-2000 | 开口销D10*80 |
24 | ZT00-11/8 | 垫圈50 |
25 | ZT00-26/10 | 销轴50*485 |
26 | ZT00-24/3 | 连接头52 |
27 | ZT00-27/2 | D形卡3.2 |
28 | ZT00-02/8 | 销轴50*175 |
29 | ZT00-02/15 | 销轴16*135 |
30 | ZT00-27/3 | D形卡4 |
31 | ZT00-02/4 | 销轴30*85 |
32 | Y317-03/03 | 立柱压板 |
33 | ZT00-03/3 | 销轴22*305 |
34 | ZT00-21/2 | 挡 块 |
35 | ZT00-05/54 | 铰接轴90*475 |
36 | ZT00-05/8 | 铰接轴110*480 |
37 | ZT00-07/2 | 挡销10*10*146 |
38 | ZT00-11/2 | 垫圈22 |
39 | GY317-03/01 | 堵 |
40 | UK-32 | U形卡KJ32 |
41 | ZT00-38/1 | 推杆固定销 |
煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修:
维修工艺包含但不限于:拆缸、清洗;活塞杆解镀、焊补、抛光;活塞杆电镀、校直等;更换新密封(如果有需要还可更换活塞);缸体抛丸、缸体修珩磨内孔(50丝内)、缸口修复;装缸、试压、喷漆、包装等,欢迎来电咨询。