新款瑞典Fixturlaser激光对中仪AT100测量距离4米 0.3%土7 um利德代理商
AT-100激光对中仪可定制、图标驱动和彩色编码显示系统,可以对每个工作进行测量、校准、文档编辑和报告。Guideutm 通过比较小化人为错误的风险,提供测量和校正值,使用可视化、逻辑和易于遵循的步骤指导操作者完成整个过程。
AT-100激光对中仪轴对中技术是行业设备维护技术的体现,它配有两种传感器,一种是激光束传感器,另一种是倾角传感器,可以同时监测两个轴的位置。即使你把机器的位置移到探测器范围之外,或者移到激光束的中断位置,智能传感器也会随着机器位置的更新而重新启动,并且始终提供实时数据。真实的功能可以帮助您节省时间,调整您的机器,AT-100对中仪的传感器采用新的数字 CCD技术,赋予你准确的研判能力,并使传感器能够容忍有害的外部因素,如振动和环境光,使用视觉、逻辑和易于跟踪的步骤。
3D图形
带可见线激光器的双数字传感器
显示单元和智能传感器之间的无线通信
两个智能传感器中的倾角仪
两个智能传感器中的陀螺仪
展示盒中的陀螺仪可在我们的用户界面中实现获得的优良的OmniView功能
可生成PDF报告:PDF报告功能提供快速现场报告,可用于将保存的测量报告转换为PDF文件.
易用性 –得益于我们编码和基于图标的用户界面,AT-100 的操作非常直观且适应性强,降低了操作员出错的风险以及对结果的错误解释.
真正实测 :无线对准传感器,对有害的外部因素(例如振动和环境光)具有较高的容差,并且与其他系统相比,测量值在整个测量过程中都会自动记录测量值。 具有30毫米传感器的线型激光几乎消除了粗略的对准,节省了大量时间。 传感器单元非常紧凑,只有33.5 mm的宽度,可以安装在狭窄的位置。 传感器单元包含陀螺仪并支持VertizontalTM方法,即垂直和水平方向一键调整.
垂直移动:一次测量,双向移动垂直移动功能可通过在机器的支脚上增加或去除垫片显示需要调整多少幅度来消除未对准机器偏差。垂直和水平相位之间不再需要重新测量来校正水平失准。这项行业的功能可节省时间并确保一次操作使用的准确性。
外壳材质: |
阳极氧化铝框和高抗冲ABS塑料,用TPE橡胶包覆成型 |
工作温度: |
-10 to 50°C (14 to 122°F) |
存储温度: |
-20 to 70°C ( -4 to 158°F) |
电池使用充电温度: |
0 to 40°C ( 32 to 104°F) |
相对湿度: |
10 – 90% |
重量: |
M7接收激光头: 212 g (7,5 oz) S7发射激光头: 188 g (6,6 oz) |
尺寸: |
92mm x 77mm x 33mm (3,6 in x 3,0 in x 1,3 in) |
环境标识: |
IP 65 (Dust tight and protected against water jets) |
激光类型: |
650纳米2级二极管激光器 |
激光线扇形角: |
6° |
激光线散度(全角度): |
0.25 弧度 |
激光功率: |
< 1 mW |
测量距离: |
4m |
传感器类型: |
第二代数字传感器 |
传感器长度: |
30mm ( 1,2 in ) |
分辨率: |
1 µm |
测量精度: |
0,3% ± 7 µm |
信号处理: |
数字信号处理,具有侧摆抑制、边缘检测、环境光消除和抗振动模式功能 |
倾角仪: |
微机电倾斜仪 |
倾角仪分辨率: |
0,01° |
倾角仪精度: |
±0,2° |
无线通讯: |
I类蓝牙发射器 |
无线通讯距离: |
10 m (33 ft) |
充电: |
5V, 0,5A |
电源: |
高性能锂离子电池. |
工作时间: |
可连续使用17小时(测量) |
电池充电时间: |
8 小时 |
AT-100激光对中仪补充其Fixturlaser系列的轴对中产品使其更完整,其综合应用APP程序、扩展技术和易于蓝牙连接使 AT-100激光对中仪成为一款基于应用程序的智能对中工具,为您的设备保驾护航。通过一个水平轴对中解决方案,两个无线传感器和所带附件,满足面向任何对中任务的水平轴与移动应用程序轻松创建和分享一个 pdf 报告,包含所有测量数据和图像。简单和自适应的用户界面面板自适应的用户界面引导用户在整个工作的过程和易于遵循的步骤。它将根据系统在校准过程中发现的调整偏差来提供测量和校正值。这为经验较少的用户消除了疑虑,并使用 AT100对中系统在整个度量过程中提供了便捷的访问权限。激光技术不仅节省了您的时间和金钱,而且消除了轴匹配中的人为错误,延长了您的机器寿命,提高了它的机器性能。AT-100激光对中仪可定制、图标驱动和彩色编码显示系统,可以对每个工作进行测量、校准、文档编辑和报告。 Guideutm 通过比较小化人为错误的风险,测量和校正值,使用可视化、逻辑和易于遵循的步骤指导操作者完成整个过程。