中压带光纤卷筒卷盘电缆(N)TSCGEWOEU-3*120+2*70/2+12G62.5+125/6

1. 本电缆为中压软电缆(二合一电缆)，内含12芯光纤，光缆规格：多模/12芯；缆芯：62.5/125μm；（采购时不低于12芯光纤）。电缆实现低磨损、抗扭转、内护外套同纺织加强层紧密结合，形成整体加强体系。

　　二合一电缆规格型号:（N）TSCGEWOEU\3*120+2*70／2+12G62.5／125\6／10KV；电缆外径：60mm±2mm。

　　2该电缆电缆直径≤63mm，卷盘直径4.5m。

　　3.导体应采用圆形单线绞合紧压导体或实心铜导体，为无氧铜，其组成及外观符合GB12706.1的规定，紧压铜铝导体尺寸均相同。

　　4.绝缘

　　4.1绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值,绝缘*薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。厚度测量结果应按GB8170规定修约。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。

　　4.2绝缘线芯的识别标志应符合GB6995.5的规定。

　　4.3绝缘标称厚度应不小于3.4mm。

　　5屏蔽

　　5.1导体屏蔽应为挤包的半导电层，采用进口材料。导体屏蔽用的半导电料应是交联型的或者是非交联型的。半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

　　5.2绝缘屏蔽：额定电压U0为8.7kV及以下电缆绝缘屏蔽可采用挤包型、包带型或包带内加石墨涂层结构。额定电压U0为8.7KV以上电缆绝缘屏蔽应为挤包半导电层。额定电压U0为12kV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可剥离的。

　　5.3半导电层应均匀地包覆在绝缘表面;表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

　　6金属屏蔽：额定电压U0为1kV及以上电缆应有金属屏蔽层,金属屏蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构型式。

　　6.1铜丝屏蔽由缠绕的软铜线组成，其表面应用反向铜丝或铜带扎紧。

　　6.2铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带标称厚度应按下列要求选用：

　　单芯电缆:≥0.12mm

　　三芯电缆:≥0.10mm

　　7 缆芯及内衬层：非径向电场电缆的内衬层及填充应采用非吸湿材料。

　　7.1在缆芯上只有绕包金属屏蔽的径向电场电缆的内衬层应采用半导电材料，填充物亦可用半导电物。

　　7.2内衬层和填充物应符合下述规定:

　　a.内衬层可以挤包或绕包,电缆内衬层厚度应符合有关规定。

　　b.圆形绝缘线芯电缆只有在各绝缘线芯间内用基本上成型的填芯填充时才允许采用绕包型内衬。

　　c.内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应,并对绝缘材料无有害影响。

　　d.缆芯在挤包内衬层前允许采用合适的带子以间隙螺旋绕包扎紧。

　　7.3如采用隔离套或挤包内衬层，不必加包带垫层.挤包内衬层厚度应符合有关规定。

　　8. 非金属护套：护套应用PVC-S1、PVC-S2或PE-S型材料制成。

　　8.1除非另有规定，电缆塑料护套标称厚度应符合GB2952规定。

　　8.2无铠装单芯电缆塑料护套标称厚度应按GB2952.3规定计算,标称厚度允许小于1.8mm，但应不小于1.4mm。

　　8.3直接挤包在单芯电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套平均厚度应不小于规定的标称值。任一点的*小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

　　9.成品电缆

　　9.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、导体截面、制造年份及计米长度的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。

　　9.2成品电缆标志应符合GB6995.3规定。

　　9.3电缆防水、防潮性能应满足以下要求：

　　取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72水时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。

　　9.4电缆燃烧时的阻燃性能满足GB12666.5-90规定的B 类成束电缆垂直燃烧试验。

　　9.5电缆燃烧时的低烟性能满足在IEC61034（1997）（GB12666.7-90）规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其*小透光率不小于30%。

　　9.6电缆护套燃烧时逸出的气体的pH值和导电率测试按IEC754-2(1991)规定， pH值不小于2.5,导电率不大于30μs/mm。

　　9.7挤出工艺要求导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤。