宁波鑫弘力智能装备有限公司 已通过实名认证

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企业特殊行业经营资质信息公示

宁波鑫弘力智能装备有限公司

普通会员

  • 企业类型:

    企业单位

  • 经营模式:

    制造商

  • 荣誉认证:

          营业执照已认证

  • 注册年份:

    2016

  • 主     营:

    数控液压机,油压整形机,铝制品冲边机,数控压装机,液压冲边机,伺服电子压力机,数控伺服压装机,伺服压装机,数控油压机,伺服液压压装机,压铸件切边机,位移数控压装机,伺服压力机,连杆伺服压装机,油压切边机,数控伺服油压机

  • 地     址:

    浙江省宁波市余姚低塘街道姆湖村张巷桥西新村110号

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位移伺服压装机 轴承伺服压装机 空调伺服压装机 电机伺服压装机
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产品: 浏览次数:464位移伺服压装机 轴承伺服压装机 空调伺服压装机 电机伺服压装机 
单价: 85000.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 30 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-02-21 19:08
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详细信息
  • 类型:端子压接机
  • 品牌:鑫台铭
  • 型号:SXC-103SF
  • 提供加工定制:否
  • 别名:数控伺服压装机
  • 用途:装配、压装、检测压装、铆接、整形
  • 最大压接力:200
  • 行程:350
  • 外形尺寸:600*600*900
  • 重量:1000

深圳市鑫台铭机械设备有限公司

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公司简介 COMEPANY PROFILE

深圳市鑫台铭机械设备有限公司是一家国家高新企业,2008年公司成立至今,沉淀积累了丰富的经验,创新能力强,拥有**的技术研发团队,在智能化压装和液压机械的产品技术方面一直处于国内**地位。
鑫台铭深圳总部厂房面积10000平米,2014年12月在江西购地40亩,新建20000平米的厂房作为生产基地,在香港、上海、昆山、宁波、天津、南京、武汉、厦门、中山、重庆、合肥等地建设有成熟的营销售后服务服务中心,并陆续布局进一步在全国各大中城市拓展市场。

鑫台铭的产品一直专注于智能压装装备领域,随着几年来大力发展与研发,开发出有自己的核心技术且在国内处于**地位的产品:液压机,精密伺服电子压力机,数控液压压装机,IMD热压成型机,气动元件,全自动辅料贴标机(自动化环形线),压铸周边自动化设备,汽车P档测试机,一体式电感全自动成型机,通用四轴、六轴机床工业机器人等标准及非标机械,并可配套模具,提供生产技术支持。产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研单位等行业


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以人为本的经营理念
我们置员工的安全和身体健康为企业至高利益,竭尽所能保障员工的身体健康和安全,共享企业发展成果。
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以客户为上帝的销售理念
我们坚信客户就是上帝,我们会为客户提供最热情的服务,**质的产品,***的价格,最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听,快速反应,解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。
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以质量为根本的生产理念
质量是企业的立足之本,以质量为根本的生产理念是生产理念是企业名称所有员工的工作理念,确保不让一台有缺陷的设备流入市场,不让一台不完善的设备流入客户手中,**限度的提高 产品的合格率。
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以速度为中心的售后服务理念
公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后,以最快的速度赶往客户产品现场,以最快的速度为客户排除故障,保障客户设备的正常运行。

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  • 鑫台铭的产品一直专注于智能压装装备领域,随着几年来大力发展与研发,开发出有自己的核心技术且在国内处于**地位的产品:液压机,精密伺服电子压力机,数控液压压装机,IMD热压成型机,气动元件,全自动贴标机(自动化环形线),压铸周边自动化设备,汽车P档测试机,一体式电感全自动成型机,通用四轴、六轴机床工业机器人等标准及非标机械,并可配套模具,提供生产技术支持。产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研单位等行业。


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深圳市鑫台铭机械设备有限公司坚持以客户为中心,
为贵公司提供完善的安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。

1.售前服务
签订合同前,公司为客户提供各种生产工艺方案,提供相应的技术咨询、样品试样,设备选型等服务。
2.安装调试
我公司依据合同,免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的国内安装地点,并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试备件基本具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用,并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
3.售后培训
公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止,主要的培训内容如下:
  • 1.常用绘图软件的使用培训

  • 2.开关机器操作规程培训

  • 3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训

  • 4.机器的基本清洁处理和保养

  • 5.常见硬件故障处理

  • 6.操作中应注意的问题

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我们提供**的物流解决方案

备货周期- 2天

所有产品上架型号均是长期生产型号,现货产品一般1-2个工作日内发出,订做产品一般7-15个工作日内完工发出,买家在购买前请先和我们销售经理联系,确认是否有现货,由于各地办事处同时销售,库存量变化比较大,为了防止可能缺货给您带来的困扰,具体出货时间请咨询销售经理。

物流运输 - 迅速直达

1.设备均实用所料薄膜包装,防止刮伤油漆或雨天进水

2. 暂不支持快递发货,都是通过物流或者配货运输。根据情况选择送货上门或买家自提,由于各地物流运费计算方式不同,运费并不能以本店标注的运费为准,具体请咨询销售经理。

3. 运输时间:物流运输一般3-7天,由于物流公司不在我们控制范围内,外加上天气、交通路况等特殊原因,可能会有发货、到货延时,请多包涵、谅解。

SXC-103SF系列数控伺服压装机 位移伺服压装机  轴承伺服压装机 空调伺服压装机  电机伺服压装机

适用范围:适用于汽配及电机行业其他过盈检测产品 ●力的**显示,最小单位0.01kn(采用测力传感器直接测量) ●位移的**显示最小单位为0.01。 ●过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比) ●以x轴为位移,y轴为力进行力位移曲线描绘。 ●可将压装数据保存成excel格式, ●可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。位移伺服压装机



SXC-103SF系列数控伺服压装机 位移伺服压装机  轴承伺服压装机 空调伺服压装机  电机伺服压装机产品特点:

1、冲程五段速精密压装;
2、在线压装质量判定;
3、压装曲线显示;
4、七种压装模式供选择;
5、100套压装程序可设定;
6、压装数据传送和存贮。位移伺服压装机 冲程五段速:
快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可在程序设定时选择:
恒定压装速度,设定**位置停止
恒定压装速度,设定**压力停止
恒定压装速度,设定**位移停止
恒定压装速度,i/o触发停止
压力/位移,两段式模式
压力/压力,两段式模式
压力/位置,两段式模式
位移伺服压装机

2SXC-103SF伺服压装机.电控装置:

①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌;

②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;

③PLC采用日本松下品牌,触摸屏为台达品牌,滚珠丝杆为上银品牌,伺服马达和控制器为日本三洋品牌

.SXC-103SF伺服压装机技术参数:

①设备**可控压力:500-5000KG,

②设备**开口高度:420mm,闭合高度:220mm

③设备行程:200mm

④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)

⑤地面离工作面高度:1100mm

⑥压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

⑦压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm

⑧压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm

⑨压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度:±0.01mm

⑩压装压力显示:0-5000KG可调

?压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰(在500-5000KG范围内)

5.电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V)

6.伺服马达功率:5.5KW

7.保压时间:0-10秒

8.下压速度:快速160mm/s,探测速度:0.1-10mm/s, 压装速度:0.1-5mm/s

9.三种压装模式选择:?恒定压装速度,设定**位置停止?恒定压装速度,设定**压力停止?恒定压装速度,设定**位移停止

10.该精密伺服压装机具有以下功能:

A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,****实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;

C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套:三种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;

D  通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;

E   由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线

11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)

12.设备净重约:1000KG位移伺服压装机位移伺服压装机位移伺服压装机位移伺服压装机位移伺服压装机位移伺服压装机


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0574-62265728
(9:30-17:30)

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